機內對刀儀的（de）組成（chéng）與（yǔ）對應應用場景

機內對刀儀一般由傳（chuán）感器、信號接口以及對刀宏程序（xù）軟件組（zǔ）成。

  按照（zhào）傳感器工作（zuò）方式（shì），機內對刀儀可以分為（wéi）接（jiē）觸式對刀儀和（hé）激光對刀儀兩類。其（qí）中的接觸式對刀儀自身的重複測（cè）量精度為1μm，又可以根據對刀儀信號傳輸方式的不同，進一步細分為以下幾類（lèi）：電（diàn）纜式對刀儀；紅外線式對刀儀；無線電式對刀儀。

  電纜式對（duì）刀儀，由於不需要對刀信號的轉換部（bù）件而有最佳的單件性價比，因此在（zài）工作中最為常見，但是其缺點是（shì）有電纜線的拖曳，限製（zhì）了該對（duì）刀儀的應用場合，大多適用於中小（xiǎo）規格的三軸銑床/加工（gōng）中心。

  紅外線式對刀儀，信號傳輸範圍一般在6m以（yǐ）內。其優點是采用編碼的HDR（高速數據傳輸）紅外（wài）技術（shù）從而避（bì）免了電纜拖曳帶來的（de）不便和潛（qián）在的安全威（wēi）脅，對刀後可以隨時從（cóng）工作台麵取下不占用加工空間，並且可以多台機床共用一台對（duì）刀儀從而降低綜（zōng）合成本。其缺點是（shì）在小型加工中心上使用時性價比不高。由其特點決定，該類對刀儀多用於中型機床以及大型的數控立車等。

  無線電式對刀儀，無線電（diàn）信號傳（chuán）輸範圍一般在10米以（yǐ）上。其優點是無（wú）線電信號傳輸範圍大（dà）並且不易受到（dào）環（huán）境影響，對刀後可（kě）以隨時從工作台麵取（qǔ）下不占用加工空間，並（bìng）且可以多台機床共用（yòng）一台對刀儀（yí）從而可以降低綜合成本。該類對刀（dāo）儀多用於大型/重型機床。

  激光對刀儀：該產品的（de）基（jī）本原（yuán）理為采（cǎi）用聚焦激光光束為觸發媒介，當激光光束被旋轉的刀具遮蔽時，產生觸發信（xìn）號。和接觸式對刀（dāo）儀（yí）有本質不同的是激光對刀儀采用非（fēi）接觸測量，在對刀時（shí）沒有（yǒu）接（jiē）觸力（lì），因而可以對極其細小的刀具（jù）進行測量而不用擔心由於（yú）接觸力導致細小刀具的折（shé）損，如LTS35.60可以測量的刀具直（zhí）徑可以小至0.008mm（例如鑽頭、絲錐類或者微型銑刀等），自身重複測量精度達到0.2μm。同時，由於測量時，刀具（jù）以加（jiā）工速度高速旋轉，所以測量狀態幾（jǐ）乎完全等同於實際（jì）加工狀態，提高了對刀的實（shí）用精度。由於采用激光技術（shù），該（gāi）對刀儀可（kě）以對刀具外形進行掃描而測量刀具（jù）的輪廓，並（bìng）可以對多刃刀具（jù）的單個刀刃進（jìn）行破損監測。其主要缺點是結構複雜，需要額（é）外（wài）的高質量氣源對內部結構進行保護，造價較高，主要適用於高速（sù）加（jiā）工中心。

對刀的目的（de）進行數（shù）控加工時，數控程序所走的路徑（jìng）均是主軸上（shàng）刀具的刀尖的運動軌跡。刀具刀位點的運動軌跡自始至終需要（yào）在機床坐標係下進行（háng）精確（què）控製，這是因為機床坐標（biāo）係是機床唯一的基準。編程人員在進（jìn）行程序編製時不可能知道各種規格刀具的具（jù）體尺寸，為了簡化編程，這（zhè）就需要在進行程序編製時采用統（tǒng）一的基準，然後（hòu）在使用刀（dāo）具進行加工時，將刀具（jù）準確的長度和半（bàn）徑尺寸相對於（yú）該基準（zhǔn）進行相應的偏置，從而得到刀具刀尖的準確位置。所以對刀的目的就是確定刀具長度和半徑值，從而在加工時確定刀尖在（zài）工件坐標係中的（de）準確位置（zhì）。