使用測頭應用紫銅零件高精度加工（gōng）減少刀具轉位人工對刀

紫銅微小零件，該零件（jiàn）尺（chǐ）寸多、精度高（尺寸有公差要求，最小公差0.03mm），長度尺寸形成封閉尺寸（cùn）鏈（liàn）。為完成該零件加工，設計製作了（le）多功能可（kě）調刀排夾具，該刀排夾具同時裝夾多把刀具，減少了刀具轉位，保證（zhèng）了生產的連續（xù）性，使工件一次加（jiā）工成形、極大地提高了生產效率，且該刀排（pái）夾具設計了微調裝置，控製（zhì）刀具伸出長度的準確性，確保（bǎo）了刀具（jù）定位精度，保證加工質（zhì）量。

特色點：根據現有經濟型數控車床前置刀架特點，設計製作的（de）多功能可（kě）調刀排夾具（jù）（1號刀夾，裝夾5把刀具（jù））。刀具夾具體是以平磨（mó）規方的平麵為基準麵，在坐標鏜床（chuáng）上加（jiā）工裝夾刀具的定位孔，根據刀杆直徑確（què）定刀具定位孔的（de）孔徑尺寸保證多刀加工時，刀具和工件不發生（shēng）幹涉。出於編程考慮，各定位孔中心距均為（wéi）整數，確定孔中心距15mm，各孔平行度0.02mm，孔直線度0.02mm，裝夾刀具的定位孔與相配合（hé）鑽頭或刀杆間（jiān）隙為（wéi）0.01~0.03mm，以保證（zhèng）定（dìng）位（wèi）精度小直徑定位孔在坐標鏜上鏜削加（jiā）工時，由於孔徑小，小直徑定位孔中心距尺寸精度和定位孔平行度不容易保證，采取鏜削成較大孔徑，然後用（yòng）開口套定位夾緊（jǐn）的方法，使（shǐ）裝夾（jiá）穩定可靠，增加刀具（jù）剛（gāng）性。

在內徑加工中，利用數控車床，重複定位精度高，選用通用刀具優（yōu）化刀具角度，用中心鑽鑽定心孔，鑽φ4.8mm×13孔，φ4.7mm鑽頭平底（dǐ）到13.5mm；用φ3mm中心鑽鑽φ3H12定（dìng）心孔（kǒng），φ3mm鑽頭小孔平底，深度為20.8mm，φ1.5mm孔和工件全長24mm由臥式車床調（diào）頭裝夾完成，在數控車床上用2號可調刀排（pái）夾具（見圖1-51）加工完成，鏜φ5.1mm小孔，控製孔深（shēn）13.6mm，車M6×1-6H。

可（kě）調刀排夾（jiá）具體製作工藝：下料→立（lì）銑規方→平磨規方→劃線→坐標鏜（保證孔距尺寸）→鉗工（調整和夾緊螺（luó）紋）。

為了提高加工效率和減少手（shǒu）工刃磨（mó）刀具，需要重（chóng）複對刀，增加輔助時間的問題，在大批量生產中，需要采用專用數（shù）控刀具廠（chǎng）家的（de）微小刀具（jù），完成（chéng）各孔徑（jìng）尺寸的鑽削和鏜削，以及螺紋加工。多功能可調刀排夾（jiá）具，可一次（cì）裝夾（jiá）完成單件，或使用程序嵌套完成多件加工。根據微小零件的尺寸結（jié）構，可使用多種刀具組合（hé）結構，如鑽孔與（yǔ）鏜孔刀具組合，鏜孔刀具與外圓刀具組合等，構成不同的多功能可調刀排，在微小零件數控車（chē）加工中值得推廣應用。

測頭具有自動對刀校準功能，在此類精密（mì）零件（jiàn）生產過程中，可（kě）以起（qǐ）到積極有效的作（zuò）用。

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