車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表麵的（de）工件，是機（jī）械製造中使用最廣的一類機（jī）床加工。（能實現精度0.01mm）它可以（yǐ）加工平（píng）麵、溝槽，也可以加工各種曲麵、齒輪（lún）等，還能（néng）加工比較複雜的型麵。（能實現精度0.05mm）磨床是對工（gōng）件（jiàn）表麵進行磨削加工的機床。大（dà）多數（shù）的磨床是使用高速旋轉砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和遊離磨料進行加工，如超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和（hé）拋光機等（děng）。（能實現精度0.005mm，小件可以實現0.002mm）鉗工作業主要（yào）包括銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。主要加工批量（liàng）產品、精度高零件等。（能實現精度0.01mm）主要加工批（pī）量產品、精度高零件、複雜零件、大（dà）工件等。（能實現精度0.01mm）慢走絲使用的電極是黃（huáng）銅線，中絲用的是鉬（mù）絲。慢走絲（sī）加工精度高，表麵光潔度好。加工一些精孔、精槽等。（慢走絲能實現精度0.003mm，中（zhōng）走絲能實現精度0.02mm）電火花加工能（néng）加工普通切削加工方法難以切（qiē）削的材料和複雜形狀工件（如模具的溝槽拐角、小（xiǎo）孔、畸形孔（kǒng）、硬質合金上加工），加工時無切削（xuē）力，不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況（kuàng）影（yǐng）響。（能實現精度0.005mm）機械加（jiā）工工（gōng）藝規程是規定零件機械加工（gōng）工藝（yì）過程和操（cāo）作方法等的工藝文件之一，它是在（zài）具體的生產條件下，把較（jiào）為合理的工藝過程和操作方法，按（àn）照規定的形式書寫成工藝（yì）文件用來指導生產。零件的機械加工工藝過程由許多工序組合而成（chéng），每個（gè）工序又可分為若幹個安裝、工（gōng）位、工步和（hé）走刀。一個工藝過程需要包括哪些工序，是由被（bèi）加工零件的（de）結構複雜程度、加工精度要求及生（shēng）產類型所決（jué）定的。不（bú）同的生產數量，就有不同的（de）加工工藝（yì）。1）精度小於0.05的孔普銑做（zuò）不了，需要CNC加工；如果（guǒ）是通孔也可以（yǐ）線切割。2）淬火後的精（jīng）孔（通孔）需要線切割加工；盲孔需（xū）要淬（cuì）火前粗加工，淬（cuì）火後（hòu）精加工。非精孔在淬火前做到位就可（留淬（cuì）火餘量單邊0.2）。3）寬度2MM以下的槽需要線（xiàn）切割（gē）加工，3-4MM槽深度很深也需要線切割（gē）加工。4）淬火件粗加（jiā）工最少留餘（yú）量0.4，非淬火件粗加工留餘量0.2。5）鍍層（céng）厚度一般是0.005—0.008，加工時要按鍍前尺寸。時間定額是完成一個（gè）工（gōng）序所需的時間，它是勞動生產率指標。根據時間定額可以安排生產作業計劃，進行成本（běn）核（hé）算，確定設備數量和人員（yuán）編（biān）製，規劃生產麵積。因（yīn）此時間定額（é）是工藝規程（chéng）中的重要組成部分。確定時間定（dìng）額應根（gēn）據（jù）本企業的生產技術條件，使（shǐ）大多數工人經過努力都能達到，部分先進（jìn）工（gōng）人可以（yǐ）超出（chū），少數工人經過努力（lì）可（kě）以（yǐ）達到或接近平均先進水（shuǐ）平（píng）。隨著企業生產技術條件的不斷改善，時（shí）間定額定期（qī）進行修訂（dìng），以保持定額（é）的（de）平均先進水平。時間定額通常由工藝人員和工人相結合，通過總結過去的經驗並參考有關的技（jì）術資料直（zhí）接（jiē）估計確定。或者以同類產（chǎn）品的工（gōng）件或工序的時間定額為依據（jù）進行對比（bǐ）分析後（hòu）推算出來，也可通過對實際操作時間的測定和分析後確定。準備工時就是（shì）工人熟悉工藝文件、領取毛坯、安裝夾具、調整機床、拆卸（xiè）夾具等所消耗的時間。計算（suàn）方法：根據經驗（yàn）進行（háng）估算。設備類成（chéng）本=（加工件材料（liào）費+加工費（fèi）+購入品費+組立調（diào）試費+設計費）*1.2 材料費=重量（密度*體積）*單價（jià）（元/kg）日本采購品費（元）=購買價格(日元)/匯率（lǜ）8）慢走絲線切割：60~150元/小時（shí）；小件80元起價，大件按麵積：0.06~0.08元/mm29）細孔放電：碳鋼，鎢鋼，Ф0.3及以上1元/mm，Ф0.3以下2~3元/mm；Ф0.3及以上1.8~2元/mm10）管（guǎn）理費（fèi）：成本價格*0.2
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