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缸體專機銑刀盤輔助裝卸(xiè)裝置

發布日期(qī):2022-07-25 09:47:40  點擊次(cì)數:4355

1前(qián)言


氣缸體銑(xǐ)刀刀頭的更換過程一直是專用機床設備操作過程中勞動強度最大的部分,因此降低操作者在換刀過程中的勞動強度至關(guān)重(chóng)要。


2問(wèn)題背景


發動機(jī)缸體的底麵是與(yǔ)油底殼連(lián)接的安裝密封麵。如果發動機缸體底麵有刀痕或平麵度誤差大,機油(yóu)就會泄漏。為(wéi)了(le)避免加工過程中銑刀反複切削造成的切削痕跡,保證底平麵良好的平麵度和表麵粗糙度,EA888發動機采用直徑大於缸體底平麵寬度的麵銑刀進行精加工(見圖1)[1]。雖然這樣保證了很(hěn)好的加工效果,但是刀具直徑大,質量大,換刀時需要幾個操作人員安裝。兩個操作手(shǒu)一起在地麵上抬起刀盤,另外兩個操作手一起在機床換刀區碰到刀盤(pán)。最後(hòu),一名(míng)操作員鎖定刀具和主軸之間的連接螺栓。安裝效率低,操作人(rén)員勞動強度大,機床換刀區空間狹小,不便於多人操作。如果配(pèi)合安裝過程不(bú)默契,會(huì)造成(chéng)操作者腰部(bù)扭傷或刀頭掉落,造成安全事故(gù)。


3個解決方案


提出了一種氣缸專用機床銑刀盤裝卸方案,實現了銑刀盤的高效安全(quán)更換。


連接關係(xì):輥軸卡在U形槽內,可沿U形槽滑動;橡膠緩衝體通過銷釘固定在升降台側麵;滑塊(kuài)導軌通過螺栓與(yǔ)滑塊底座連接(jiē);滑塊通過導軌副與滑塊導軌連接,並可沿滑塊導軌移動;刀具連(lián)接(jiē)體通(tōng)過螺(luó)栓與(yǔ)滑塊連接;刀頭通(tōng)過鎖緊螺栓(shuān)與刀頭連接器連接;底座導軌通過螺栓固(gù)定(dìng)在升降平台上;立柱的底座滑塊通過導軌副與立柱底座的導(dǎo)軌(guǐ)連接,並可(kě)沿導軌移動;手柄與底座焊(hàn)接在一起;通過滾柱螺栓固定在底座的底麵上;踏板銷(xiāo)與踏板液壓缸連接;踩下踏板即可伸出踏板(bǎn)液壓缸;後配重塊用螺栓固定在裝置的後部,側配重(chóng)塊用螺栓固定在裝置的右部,當刀盤(pán)沿滑軌[2]伸出時起到平衡作用(yòng);銷軸穿過支架中間的孔;支架的一端(duān)通過銷軸固定(dìng)在底座的U形槽中,另一端的孔中插入滾軸;前緩衝體通過螺栓固定在(zài)底座的前端;柱(zhù)座(zuò)通過螺栓固定在(zài)柱(zhù)座滑塊上;滑塊底座通過螺(luó)栓與立柱連接;上立柱軸承、下立柱推力軸承和下立(lì)柱深溝球軸承安裝(zhuāng)在立柱的(de)每個軸(zhóu)承頸上;圓(yuán)螺母通(tōng)過螺紋鎖緊在(zài)立柱的(de)端部;立柱鎖緊(jǐn)軸通過立(lì)柱基管上的通(tōng)槽插入立柱的通孔(kǒng)中,並用螺母鎖緊;立柱鎖(suǒ)緊手柄套(tào)入立柱鎖(suǒ)緊軸內;將轉向柱鎖柄彈簧和(hé)柱鎖柄彈簧座依次放入轉向柱鎖柄的孔中,擰緊螺(luó)母。


移動:向後(hòu)移(yí)動滑塊座和刀(dāo)頭連接器;腳踏液壓缸放油;支架失(shī)去支撐力,升降台在重力作(zuò)用下下降;在磨刀車間,用吊車吊起換過刀片的刀盤,用螺栓固定在刀盤聯軸體(tǐ)上並鎖緊;將(jiāng)裝置推(tuī)到機床側(cè)麵,直到前(qián)緩衝器粘住機床床身(shēn)外殼,鎖緊滾輪製動;通(tōng)過踩踏(tà)踏板作用於(yú)踏(tà)板液壓缸;升降台由支架升降;向前移動(dòng)滑塊基體和刀頭連接體;拉動立柱鎖緊手柄(bǐng),繞立柱軸線逐漸轉(zhuǎn)動,調整刀頭位置,然後鬆開立柱鎖緊手(shǒu)柄,在立柱鎖緊手柄彈簧力(lì)的作(zuò)用下(xià),實現立柱的自鎖;通過滑塊底座上的偏心輪機構沿滑塊導軌微調精確位置,使刀盤(pán)與機床主軸對接,然後用螺栓將刀盤與主軸鎖緊。


4技術特征


1)采用踏板液壓(yā)缸作為安裝銑刀的升降裝(zhuāng)置結(jié)構,操作省力可靠[3]。


2)采用立柱底座導軌和滑塊導軌(guǐ)兩(liǎng)端的伸縮結構實現刀盤的伸縮。


3)采用(yòng)立柱上軸承、立(lì)柱下推力(lì)軸承、立柱下深溝球軸承(chéng)的立柱轉向(xiàng)機構。


4)立柱(zhù)轉向自鎖機構由立柱鎖緊手柄套、立柱鎖緊(jǐn)軸、立柱鎖緊(jǐn)手柄彈(dàn)簧(huáng)和立柱(zhù)鎖緊手柄彈簧座組成(chéng)(見圖4)。


5)采用側(cè)部和(hé)前部安裝緩衝(chōng)塊並定位床身(shēn)的結構(gòu)。


5結束語(yǔ)


該裝置設計巧妙,製造和維護簡單,可靠性(xìng)好。人機工程設計合理,可有效降低(dī)操作人(rén)員的勞動強度,具有很大的推廣價值。

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