機械零（líng）件圖（tú）的製圖與識圖基礎知識總（zǒng）結

1.零件圖的功能和內容（róng）

1.零件圖的（de）功能

任何機器都是由許多零件（jiàn）組（zǔ）成的（de）。要製造一台機器，零件必須先製造出來。圖紙是製造和測試零（líng）件的基礎。根據零件在機器中的位置和作用，他們對零件的形狀、結構、尺寸、材料和（hé）工藝（yì）提出了一定的要求。

2.零件圖的內容

一個完整的零件圖應包括以下內容

(1)標題欄

位於圖的右（yòu）下角，標題欄一般填寫零件（jiàn）名稱（chēng）、材料、數量、圖紙比例、代碼和圖紙的負責人簽名和（hé）單位名稱等。標題欄的方向要和圖片的方向一致。

(2)一（yī）組圖形

表示零件的結構和形狀（zhuàng），可以用視（shì）圖、剖麵圖、剖麵圖、規定圖和（hé）簡化圖來（lái）表示。

(3)必要（yào）的尺寸

反映零（líng）件（jiàn）的（de）尺寸和相互位置關係，滿（mǎn）足零件製造和檢驗（yàn）的要求（qiú）。

(4)技術（shù）要求

給出了材料（liào）的表麵粗糙度、尺寸公差、形位公差、熱處理和表麵處理的要求。

第二，觀點

基本視圖:將物體投影到六個基（jī）本投影平麵上得到（dào）的視圖(物體在立方體的中心，向六個方向投影:前、後、左（zuǒ）、右、上、下)。它們是:

前（qián）視圖(前視圖)、左視圖、右視圖、俯視圖（tú）、仰視（shì）圖和後視圖（tú）。

三、全節和（hé）半節

為了幫助理解物體的內部結構和（hé）相關參數，有時需要將物體（tǐ）切割成全截麵（miàn）視圖和半截麵視圖。

全剖（pōu）圖:用剖切麵將一個物體完全剖開所（suǒ）得到的（de）剖視圖稱為全剖圖。

半剖視圖:當物體有對稱平麵（miàn）時，投影在垂直於對稱平麵（miàn）的投影麵上的圖形，可以以中心線為界，畫出（chū）一半（bàn）作為剖視圖，另一半（bàn）作為視圖，稱為半剖（pōu）視圖（tú）。

四。尺（chǐ）寸和（hé）標簽

1.尺寸的定義:以特定單位表示的線性尺寸的（de）數值。

2.尺寸分類（lèi）:

1)基本尺寸

它可以通過應用上下（xià）偏差來（lái）計算極限大（dà）小的大小。

2)實際（jì）尺寸

通過測量獲得的尺寸（cùn）。

3)極限尺寸

一個尺寸允（yǔn）許的兩個極端（duān），其中最大的稱（chēng）為最大極限尺寸；較小的一個稱為最小極限尺寸。

4)尺寸偏差

最（zuì）大極限尺（chǐ）寸減去基本尺寸得到的代數差稱為上偏差（chà）；最（zuì）小尺寸減去基本尺寸得到的代數差稱為下偏差。上下偏差統（tǒng）稱（chēng）為極限偏差，可以是正的，也可以是負的。

5)尺（chǐ）寸公（gōng）差

是公（gōng）差的最（zuì）大極限尺寸減去最小極限尺寸的差值（zhí），是允（yǔn）許尺寸的（de）變化量。尺（chǐ）寸公差總是正的（de）。

比如:φ20 0.5-0.31；其中φ 20為基本尺寸，0.81為公差。0.5是上偏差，-0.31是下偏差。20.5和19.69分別是最大和最小極限尺（chǐ）寸。

6)零線

在極（jí）限和配合圖（tú）中，代表基本尺寸的直線被用作確定偏（piān）差和公差的基準。

7)標準公差

極限配合係統中規定的任何公差（chà）。根據國家標準，某一基本尺寸有20個（gè）公差等級（jí）。

公差分為三個係列標準:CT、IT和JT。CT係列是鑄造公差標準，是ISO國際尺寸公（gōng）差，JT是中國機械部尺寸公差。

產品的不同公差等級（jí）。檔次越高，生產技術要求越高，成本也（yě）越高。比如砂型鑄造的（de）公差（chà）等級一般（bān）是（shì）CT8-CT10。我公司是（shì）精密鑄（zhù）造，一（yī）般采（cǎi）用國際標準CT6-CT9。

8)基本偏差

在極（jí）限協調係統中，決定公（gōng）差帶相對於零線位置的極限偏差，一般是接近零線的偏差。根據國家標準（zhǔn），基本偏差代碼（mǎ）用拉丁字（zì）母表示，大寫字母代表孔，小寫字母代表軸，孔（kǒng）和軸的每個基本尺寸（cùn）段規定了28個基（jī）本偏差。

3.尺寸標記

1)尺寸要求

圖紙上的尺寸是製造零（líng）件（jiàn）時加工和檢驗的依據。因此，零件圖上標注的尺（chǐ）寸除了要正確、完整、清晰外，還要盡可能合理，即使（shǐ）標注的尺寸符合設計要求，便於加工和測量。

2)尺寸參（cān）考（kǎo）

尺寸基準是標注和定位尺寸的基準。尺寸基（jī）準一般分為設計基準(用於設計時確定零件的結構（gòu）位置)和工（gōng）藝基準(用於製造（zào）時的定位、加工（gōng）和檢驗)。

零件的（de）底（dǐ）麵、端麵、對稱麵、軸（zhóu）線和圓心可作為基準尺寸基準，分為主基準和輔助基準。一般在決定零件主要尺寸的長、寬、高三個方向選擇一個設計基準作為主（zhǔ）基準（zhǔn）。這些主要尺寸影（yǐng）響（xiǎng）到機器中零件（jiàn）的工作性能和（hé）裝配精（jīng）度，所以主（zhǔ）要尺寸應直接從主基準注射。除主基準外的其它尺寸基準（zhǔn）都是輔助基準，便於加工和測量。輔助基準具有與主基準相關的尺寸。

動詞 （verb的縮（suō）寫）寬（kuān）容與合作（zuò）

在機器的批量生產和（hé）裝配中，要（yào）求一批匹配的零件隻要按圖（tú）樣加工，不加選擇地裝配（pèi），就能滿足設計要求和使用要求。零件之間的這種性質稱為互換性。零件互換後，零部件的製（zhì）造和維（wéi）護大大簡化（huà），從而縮短（duǎn）了產品的（de）生產周期，提高（gāo）了生產（chǎn）率，降低（dī）了成本。

公（gōng）差和配合的概念

1公差

如果零（líng）件製造加工（gōng）的尺寸絕對精確，其實是不可能的。但為了保證零件的互換性（xìng），在設（shè）計（jì）時（shí）根（gēn）據（jù）零件的使用要求而製定的允許尺寸的變（biàn）化量，稱（chēng）為尺寸公差，簡稱公差。公差值越小，即允許誤差的變化範圍越小，加工難度越大。

2形位公差的概念(簡稱形位公（gōng）差（chà）)

被加工零件表（biǎo）麵不僅存在尺寸誤差，還存在形狀和位置誤差。這些誤（wù）差不僅降低了零件的精度，也影響了性能（néng）。因此，國（guó）家標準規（guī）定了（le）零件表麵的形位公差，簡稱形位公差。

六表麵粗糙度

1表麵粗糙度的概念

表（biǎo）麵粗糙（cāo）度是一種（zhǒng）微觀幾何誤差，是指加工表麵上距離小、有（yǒu）峰有穀的零件的微觀幾何特征。評定表麵粗糙度（dù）的參數值直（zhí）接（jiē）影（yǐng）響零件的匹配（pèi）性、疲勞強度、耐磨性、耐腐蝕性和密封（fēng）性能。

其誤差具有很大的（de）隨機性，所以一般采用標準中規定的（de）評價參（cān）數進行測（cè）試和評價。對於低光滑度的表麵，采用生產中常用的粗糙度樣板與待測表麵進行對比，具體參數值需要用各種儀器測量。

表麵粗糙度過去（qù）被稱為表（biǎo）麵光（guāng）潔度（dù）。

表麵粗糙度國家標準規定了評估表麵粗糙度的（de）三個高度參數（shù）:

1) ra:輪廓的算術平均偏差

2) RY:十點鍾處微（wēi）粗糙度（dù）的高度

3) RZ:輪廓的最大高度

Ra是一個常見的高度參數（shù），在標記（jì）表麵（miàn）粗糙度代（dài）碼時也可以省略（luè）。如果采（cǎi）用另外（wài）兩個評價參數，必（bì）須注明Rz或（huò）Ry。

Ra通常由電動（dòng）輪廓儀測量。

由於Ra的概念直觀，反映輪廓的（de）信（xìn）息多，因此得到（dào）了廣泛的應用。

Ra的常用參（cān）數範圍為0.025 ~ 6.3 μ m。

七、閱讀零件圖的（de）基本步驟

畫圖的基（jī）本步驟（zhòu）是:看（kàn）標題欄，分析圖形，分析尺寸，看技術要求。

1.看標題（tí）欄

通過標題（tí）欄可以知道零件的名稱、比例、材質、加工方法。

2.分析圖形

先看主（zhǔ）視圖，再聯係其他視圖，分析圖中的剖（pōu）視圖、斷麵（miàn）和重要零件（jiàn），就可（kě）以想象出零件的結構形狀。

分析尺寸

了解零件（jiàn）的基本結構後，分析零件的尺寸。首先確定各零件結構形狀的大小，然後確定各零件結構（gòu）之間的位置（zhì）尺寸（cùn），最後分析零（líng）件（jiàn）的整體尺寸。同時，對零件的長（zhǎng）、寬、高尺寸基準進行了分析。找出圖中（zhōng）的重要尺寸和主要定位尺寸。

4.看技術要求

對圖紙中的技術要求，如尺寸公差、表麵粗糙度、形位公差（chà）、熱處理等加工要（yào）求，要（yào）逐（zhú）一分析（xī）理解。