數控加工（gōng）時如何控（kòng）製切削中振動

切削振動

振動通常發生在（zài）細長軸、薄壁零件等的車（chē）削加（jiā）工中。一旦（dàn）振動加（jiā）劇，就會出現振幅超過幾十微米的劇烈振動，通常伴隨著巨大的噪音。在加工（gōng）過程中，振動可能（néng）超過（guò）100μm m，雖然可以進行加工，但在加工麵上會留（liú）下明顯的振動（dòng）劃痕，這在加（jiā）工（gōng）麵上是不允（yǔn）許的。

切割（gē）的危害

金屬切削中產生的振（zhèn）動是一種非常有害的現象。

1.影響零件的表麵質量。

如果（guǒ）在加工過程中發生振動，刀具與工件之間就會發生相對位移，從而在加工表麵上造成振痕，嚴重影響零件的（de）表麵（miàn）質量和性（xìng）能。

2.降低機床和刀具的壽命。

切削時，工藝係統會繼續（xù）承受（shòu）動態交變載荷（hé），刀具容易磨損(甚至斷裂)，機床的連接特性被（bèi）破壞，嚴（yán）重時甚至無法繼（jì）續切削。

3.噪音會危害操作（zuò）人員的健康。

振動產生的噪音也（yě）會危害操作（zuò）人員的健康。

為了減少（shǎo）振動（dòng），有時不（bú）得不減少切削量，降低了機床的生產效率。

因此，為了保（bǎo）證這類（lèi）加工設備的正常（cháng）運（yùn）行，切削顫（chàn）振的控製變得越來越（yuè）重要。

切削振動的原因

當刀具在（zài）切削工件時（shí）振動時（shí），以下三（sān）個條件必須同時存在:

首先，包括刀具的加工係統的（de）剛（gāng）性（xìng）不足（zú），導致其固有頻率低，

其次，切割產生足夠大的外力，

第三，外界激勵力（lì）的頻（pín）率與（yǔ）過程係統的固有頻率相（xiàng）同，然後發生共振（zhèn）。

如何消除切削振動

解決方案

第一是最小化切（qiē）削力，

二是盡可（kě）能增強刀具係（xì）統或夾具和工件的（de）靜（jìng）剛度（dù）；

三是在刀杆內部製造另一種振動來擾動外部切削力的振（zhèn）動頻率，從而消除刀具振動。

(2)對策

1.首先是把切削力降到（dào）最低。

(1)使用鋒利的（de）刀片來（lái）減（jiǎn）小切割力。

(2)當切削深度（dù）一（yī）定時，使用較小的刀尖（jiān）圓弧半徑。

(3)細長軸鏜刀和車削細長（zhǎng）軸類零件應采用90度主偏（piān）角刀具。

(4)對於細長杆銑刀，圓刃銑刀最有利於消除振動。

(5)在用細長（zhǎng）杆（gǎn）端（duān）銑刀銑削深型腔時，經常（cháng）使用鑲塊銑削法。

(6)麵銑刀采用減齒不等距銑刀，減少銑削振動。

(7)鏜內（nèi）孔時，刀片角度越小（xiǎo）越好。

2.提高（gāo）刀杆的靜態韌性。

使用整體硬質合金或（huò）重金屬刀（dāo）杆（gǎn），以提高刀杆的（de）靜態剛度。

3.提高刀具的動態（tài）剛度——被動阻尼防振刀杆。