金屬液態成形或鑄造加工工藝分類

將液（yè）態金屬澆注到與零件形狀和尺寸相適應的模具型腔中（zhōng），然後冷卻凝固，得到毛（máo）坯或零件（jiàn），通常稱為液態金屬成（chéng）形或鑄造。

工藝（yì）流程:液態金屬→充型→凝（níng）固收縮→鑄造。

流程（chéng）特征:

1.可生產任意複雜形（xíng）狀的產品，尤其是內（nèi）腔形狀複雜的產品。

2.適應性強（qiáng），合金（jīn）種類不（bú）限，鑄件尺寸幾（jǐ）乎不受限製。

3、材料來源廣泛，廢品可重熔，設備（bèi）投（tóu）資少。

4.廢品率高，表麵質量低，工（gōng）作條件差。

砂型鑄造

砂型鑄（zhù）造:一種在砂型中生產鑄件（jiàn）的鑄造方法（fǎ）。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可以通過砂型鑄造獲得。

技術特征:

1.適用於製作形狀複雜的毛坯，尤其是（shì）複雜型腔的毛坯；

2、適應性廣，成本低；

3.對（duì）於（yú）一些塑性較差的材料，如鑄鐵，砂型鑄造是（shì）製造其零件或（huò）毛坯（pī）的唯（wéi）一成型工藝。

應用:汽車發動機缸體、缸蓋、曲軸等鑄件。

投資鑄造（zào）

熔模鑄造:通常是指用易熔（róng）材料製成型模，在型模表麵塗上（shàng）幾層耐火材料製成型殼，然後將型模熔化並從型殼中排出，從而得到無分型麵的鑄型，經高溫焙燒後即可填砂澆注的（de）鑄造方案。通常被稱為“失（shī）蠟鑄造”。

優勢:

1、尺寸精度和（hé）幾何精度高；

2、表麵粗糙度高（gāo）；

3.可鑄造外形複雜的鑄件，鑄造合金不限。

缺點:工藝複雜，成本高。

用途:適用（yòng）於生產形狀複雜、精度要（yào）求高（gāo）或其它（tā）加工困難的小型零件，如渦輪發動機（jī）葉（yè）片等。

壓鑄

壓鑄（zhù）:利用高壓（yā）將熔融金屬以高速（sù）壓入（rù）精密的金屬型腔中，熔融金屬在壓力（lì）下冷（lěng）卻凝固（gù）形（xíng）成鑄件。

優勢（shì）:

1.壓鑄時，金（jīn）屬（shǔ）液體承受高壓，流速快；

2.產品質量（liàng）好，尺（chǐ）寸穩定，互換性好；

3、生產效率高，壓鑄（zhù）模具多次使用；

4.適合大規模生產，具有良好的（de）經濟效益。

缺點:

1.鑄件容易產生細小氣（qì）孔和縮鬆。

2.壓鑄件塑性低，不適合在衝擊載荷和振動下工作（zuò）。

3.壓鑄高熔點合金時，模具壽命短，影（yǐng）響壓鑄生產的擴大。

應用:壓鑄件（jiàn）最早（zǎo）用於汽車工業和儀表工業，後（hòu）來（lái）逐漸擴展到各個（gè）行業，如農業機（jī）械、機床工業、電子（zǐ）工業、國防工業、計（jì）算（suàn）機、醫療器械、鍾表（biǎo）、照相機（jī）、日用五金等行業。

低壓鑄造(低壓鑄造)

低壓鑄造（zào）:指在低壓(0.02 ~ 0.06 MPa)下用液態（tài）金屬充填模具，在壓力下結晶形成鑄件（jiàn）的方法。

技術特征:

1.澆注時的壓力和速度可以調（diào）節，因此可以適用於各種鑄（zhù）造模具(如金屬型和砂（shā）型等)。)鑄（zhù）造各種合金和各種（zhǒng）尺寸的鑄（zhù）件；

2.采用底注式充型，使熔融金屬充型平穩，無飛濺現象，可避免夾（jiá）氣和對模壁、型芯的侵蝕，提高鑄件合格率；

3.鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密，輪廓清晰，表麵光（guāng）滑（huá），機械（xiè）性能高，特別（bié）有利於大型（xíng）薄壁零件的鑄造；

4.省去了補縮冒口，金屬利用率提高到（dào）90% ~ 98%；

5.勞動強度低，勞（láo）動條（tiáo）件好，設備簡單，易（yì）於實現（xiàn）機械化和自動化。

應用:主要是傳統產品(氣缸蓋、輪（lún）轂、氣缸架等。).

離（lí）心鑄（zhù）造(離心鑄造)

離心鑄造:將熔化的金屬倒入旋轉的模（mó）具（jù）中，用離心力充滿模具使其凝固的一種鑄（zhù）造方法。

優勢（shì）:

1、澆注係統和冒口係統幾乎沒有金屬（shǔ）消耗，提高了工藝成品率；

2.空心鑄件可以無芯（xīn）生產（chǎn），因此在生產長管鑄件時可以大（dà）大提高金屬的（de）充型能力；

3.鑄件致密度（dù）高，氣孔、夾渣等缺陷少，機械性能高（gāo）；

4.便於製造（zào）筒套複合金屬鑄件。

缺點:

1.用它生產異形鑄件有一（yī）定的局限性；

2.鑄件內孔直徑不（bú）準（zhǔn）確，內孔表麵粗糙，質量差，加工餘量大；

3.鑄件容易出（chū）現比重（chóng）偏析。

應用:

離心鑄造（zào）首先用（yòng）於（yú）生產鑄管（guǎn）。國內外冶金、礦山、交通運輸、排灌機械、航空、國防、汽車（chē）等行業（yè）均采用離（lí）心鑄造技術生產鋼、鐵及非鐵碳（tàn）合金鑄件。其中，離心鑄鐵管、內燃機氣缸套（tào）和軸套是最常見的鑄件（jiàn）。

壓鑄法

模鑄:是指（zhǐ）液態金屬在重力作用下填充金屬模具，並在（zài）模具（jù）中冷（lěng）卻凝固而獲得鑄件的（de）一種成型方法。

優勢:

1.金屬型熱導率和（hé）熱容量大，冷卻速度快（kuài），鑄件（jiàn）組織致密，力學性能比（bǐ）砂型鑄造高15%左右。

2.可獲得尺寸精度高、表麵（miàn）粗糙度低的鑄件，質量穩定性好。

3.因為（wéi）不使用和很少使用砂芯，改善了環境，減少了粉塵和有害氣體，降低了勞動強度。

缺點:

1.金屬型本（běn）身沒有透氣性，必須采（cǎi）取一定的措施將型腔內的空（kōng）氣和砂芯產（chǎn）生的（de）氣體導出；

2.金屬（shǔ）型（xíng）沒有退讓（ràng），鑄件凝固時容易開裂；

3.金屬模具的製造周期較長，成本較高。因此，隻有當（dāng）大量批量生產時，才能顯示出良好的經濟效果（guǒ）。

用（yòng）途:金屬型鑄造不僅適用於形狀複雜的（de）鋁合金、鎂合（hé）金等有色合金鑄件的批量生產（chǎn），也適用於（yú）鋼鐵鑄件和鑄錠的生產。

真空（kōng）壓鑄

真空鑄造:一種先進（jìn）的壓鑄工藝，通過在壓鑄過程中抽出壓鑄型腔內的氣體，消除或顯著減少壓鑄（zhù）件中的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件的機械性能和（hé）表麵質量。

流程特征:

優勢:

1.消除或減少壓鑄件中的（de）氣（qì）孔，提高壓鑄件的機械性能和表麵質量，改善電鍍性能；

2.降低型腔的背壓。可以使用具有較低比壓（yā）和（hé）較（jiào）差鑄（zhù）造性能的合金。用小機器壓（yā）鑄較大的鑄件是可（kě）能的；

3.充（chōng）型條件得到改善，可以壓鑄較薄的鑄件。

缺點:

1.模具密封結構複雜，製造和安裝困難，成本高；

2.如（rú）果真空壓鑄法控製不當（dāng），效果不會很顯著。

擠壓模鑄

擠壓鑄造:是一種在高壓（yā）下使液態或半固態金屬凝固流動成（chéng）型，從而直接獲得產品或毛坯的方法（fǎ）。它具有液態金屬利用率高、工藝簡化（huà）、質量穩定的優點。這是一種具有潛在應用前景的節能金屬成形技（jì）術。

工藝流程:

直接擠壓鑄造:噴漆、合金澆注、合模（mó）、加壓、保壓、卸壓、開（kāi）模、毛坯脫模、複位；

間接擠壓鑄造:噴（pēn）漆（qī）、合模、補（bǔ）縮、充型、加壓、保壓、卸壓、開模、毛坯脫模、複位。

技術特征:

1、可消除氣孔、縮（suō）孔、縮鬆等內（nèi）部缺陷；

2.低表麵粗糙度和高尺（chǐ）寸精度；

3、可（kě）以防止鑄造裂紋；

4.便於實現機械化和自動化。

用途:可用於生產各（gè）種類型的合金，如（rú）鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。

消（xiāo）失模（mó）鑄造

消失（shī）模鑄造(又（yòu）稱實型鑄造):是一（yī）種新（xīn）的鑄造方法（fǎ），將與鑄（zhù）件大小、形（xíng）狀相似的石蠟或泡沫模型組合成模型簇，刷上防火塗料並幹燥，然後（hòu）嵌入幹燥的石英砂中振動成型，在負壓下進行鑄造，使模型氣化，液態金屬占據模型的位置，凝固冷卻後形成鑄件。

工藝流程:預發泡→發泡成型→浸膠→烘幹→成型→澆注→落砂→清理。

技術特征:

1、鑄（zhù）件精度高，無砂芯，減少了加工時間；

2.無分型麵，設計靈（líng）活，自由（yóu）度高；

3、清潔生產，無汙染；

4.降低投資（zī）和生產成本。

用途:適用於生產各種結構複雜的精密鑄件，合金種類和生產批次（cì）不限。如灰鑄鐵發動機箱（xiāng）體、高錳鋼彎頭等。

連續鑄造

連鑄:是一種先進的鑄造方（fāng）法。其原理是將熔融金屬連續不斷地倒入一種叫做結晶器的特殊金屬模具中，凝固(結殼)的鑄件從結晶器的（de）另一端連續不斷地被拉出。它可以獲得任意或（huò）特定長度的鑄件（jiàn）。

工藝流程:

技（jì）術特（tè）征:

1、由於金屬快速冷（lěng）卻，晶體致密，組織均勻，機械性能好；

2、節約金屬，提高成品率；

3、工序簡化（huà），省去了造型等工序，降（jiàng）低了勞動強度；所（suǒ）需的生產麵積也大大減少；

4.連鑄（zhù）生產易於實現機械化和自動化，提高生產效率。

用途（tú）:連續鑄（zhù）造可用於鑄造鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合（hé）金等截麵形狀相同的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯（pī）、管材等。