刀具路徑處（chù）理及實時自動監控調整測量

加工程序怎麽劃分？

一般（bān）來說，數控（kòng）加工工藝的劃分可以按照以下方法進行:

1.刀（dāo）具集中（zhōng）排序的方法是根據使用的刀具（jù）來劃（huá）分工序，用同一個刀具加工所有能完成（chéng）的零件。用第二刀和第三刀完（wán）成其他他們能完（wán）成的部分。這可（kě）以減少工具更換的次數，減少空閑時間，並減少不必要的定位誤差。

2.對於加工內容較多的零件（jiàn），可（kě）根（gēn）據其結構特點將加工零件分為若幹（gàn）部分，如內部形狀、外部形狀、曲麵或平（píng）麵等。一般先加工平麵和定位麵，再（zài）加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複（fù）雜（zá）的幾何形（xíng）狀；先加工精度低的零件，再加工精度高的零件。

3.對於粗加工和精（jīng）加工排序法容易發生加工變形的零（líng）件，由於粗加工後可能發生的變形，需要進行形狀修（xiū）正。所以一般來說，所有的粗加工和精加工工序都要分開。綜上所述，在劃分（fèn）工序時，要靈活掌握零件的結構（gòu）和工藝性，機床的功能，零件數控加工內（nèi）容的數量，安裝次數，機組的生產組織。此外，建議采用集中處理或分散（sàn）處理的原則。要（yào）根據實際情況來（lái）定，但（dàn）一定要合理。

二、加工順序應遵循什麽原則（zé）？

一般來說，數控加工工（gōng）藝的劃分可以按（àn）照以下方法進行:

1.刀具（jù）集中排序的方法是根據使用的刀具來劃分工序，用同一個（gè）刀具加工所有能完成的零件。用第二刀和第三刀完成其他他們能完成的部分。這可以減少工具更換的次數，減少空閑時間，並減少不必要的定位誤差。

2.對於加工內容較多（duō）的零件，可根據其結構特點將加工零件分為若幹部分，如內部形狀、外部形狀、曲（qǔ）麵或平麵等。一般先加工平麵和定位麵，再加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再（zài）加工複雜的幾何形狀；先（xiān）加工（gōng）精度低（dī）的零件（jiàn），再加工（gōng）精度高的零件。

3.對於粗加（jiā）工和精加工排序法（fǎ）容易發生加工變形的零件，由於粗加（jiā）工後可能發生的變形，需要進行形狀修正。所以一般來說，所有的粗（cū）加工和精加工工（gōng）序都要分開。綜上所述（shù），在劃分工序時，要靈活掌握零件的結構和工（gōng）藝性，機床的（de）功（gōng）能，零（líng）件數控加工內容的（de）數量，安裝次數，機組的生（shēng）產組（zǔ）織。此外，建議采用集中處理或分散處理的原則。要根據實際情況來定，但一定要合理。

三、工件裝夾方（fāng）式（shì）應注意那些（xiē）方麵？

在確定定（dìng）位基準（zhǔn）和夾緊方案時，應注意以下三點:

1.力求（qiú）統一設計，統一流（liú）程，統（tǒng）一編（biān）程計算（suàn）的基準。

2.盡可能減少夾緊次數，以（yǐ）便在一次定位後可以（yǐ）加工所有要加工的表麵。

3.避免占用機器的手動調節方案。

4.夾具應是開放式的，其定（dìng）位（wèi）夾緊機構不能在加工中影響進給(如碰撞（zhuàng）)。遇（yù）到這種情況，可以用老虎（hǔ）鉗或加底板螺（luó）絲夾緊。

四、如何確定刀點合理？

1.對刀點可以設置在被加工的（de）零件上，但是要注意對刀點必須（xū）是參考位置或者是加工好的零件。有時第一道工序後對刀點被破壞，會導致第二（èr）道工序及以後的對刀點。因此，在第一道工（gōng）序（xù）對刀時，要注意在與定位基準有相對固定尺寸關係的地方設置相對對刀位置，這樣就可以根據（jù）它們的相（xiàng）對位置關係找回原來的對刀（dāo）點（diǎn）。這（zhè）種相對刀具對準位置通常設置在機床工作台或（huò）夾具上。選擇原則如下:

1)、對齊容易。

2)編（biān）程簡單。

3)對刀誤差小。

4)加工時便於檢查。

2.工件坐標係的原點位置由操作者自（zì）己設定。工（gōng）件（jiàn）裝夾後，由對刀決定，反映工件（jiàn）與（yǔ）機床零點的距離和位置關係。工件坐標係一（yī）旦固定，一般不會改變。工件坐標係和編程坐標係必須統一（yī），即在加工過程中，工件坐（zuò）標（biāo）係和編程坐標係是一致的。

5.刀路怎麽選？

刀具軌跡是（shì）指數控加工過程中刀具相對於（yú）工件的運動軌跡和方向。加工路（lù）線的合理選擇非常重要，因為（wéi）它與零件的加工精度和表麵質（zhì）量密切相關。在確定進料路線時，主（zhǔ）要考慮（lǜ）以下幾點:

1.保證零件的加（jiā）工（gōng）精度要求。

2.它便（biàn）於數值計算，減少了編程工作量。

3.尋（xún）求最短（duǎn）的加工路線（xiàn），減少空切時間，提高加工效（xiào）率。

4.盡量減少程序段（duàn）的數（shù）量。

5.保證加工後工件輪（lún）廓表麵（miàn）的粗糙度，最（zuì）後一次進給應連續加工出最終輪廓。

6.刀具的（de）進（jìn）退路線(切入和切出)也要仔細考慮，盡量減少刀具停（tíng）在輪廓處（chù）造成的刀痕（hén）(切削力突變造成的（de）彈性變形)，避免刀具在輪廓麵上垂直切削，劃傷工（gōng）件（jiàn）。

不及物動詞加工過程中如何監控和調整？

工件對（duì）準和程序調試完（wán）成後，就可以進入（rù）自動加工階段了。在自動加工過（guò）程中，操作者應監控切割過程，防止（zhǐ）非正常切割造成工件質量問題和其他事故。監控切割過程主要考慮以下幾個方麵:

1.加工過程的監控粗加工主要涉及工件表麵多餘餘量（liàng）的快速去除。在自動（dòng）機（jī）床加工（gōng）過程中，根據設定的（de）切削量，刀具按照預定的切削軌跡自（zì）動切削。此時，操作者（zhě）應（yīng）注意通過切削載荷儀觀察（chá）自動加工過程中切削載荷的變化（huà），根據刀具的（de）承（chéng）載能力調（diào）整切削量，最大限度地發揮（huī）機床的效率。

2.切削過程中切削聲的監測。在自動切削（xuē）過程中，一般在切削開始時，刀具切削（xuē）工件的聲音是穩定的、連續的（de）、輕快的，此時機床的運動（dòng）是平穩的（de）。隨著切削過程的進行，當工（gōng）件上出現硬點（diǎn）、刀具磨損或刀具卡死（sǐ）時，切削過程變得不穩定。不穩定表現為切削聲發生變化，刀具與工件相互碰撞，機床振動。此時應及時調（diào）整切削參數和切削條件。當調整效果不明顯時（shí），應停（tíng）止機床，檢查刀具和工件的狀況。

3.精加工過程中（zhōng）的監控精加工主要是保證工件的加工尺寸和表麵質量，切削速度高，進給量大。這時（shí）要注（zhù）意切屑瘤對加工表麵的影響。對於型腔加工，也（yě）要注意過（guò）切和切（qiē）角。解（jiě）決上述問題，一是要注意調整切削液的噴射位置，使加工表麵始終處於最佳（jiā）冷卻狀態（tài）；第二，要注意工件加工表麵的質量，通（tōng）過調整切削量，盡可能避免質量變化。如果調整還是沒有明顯效（xiào）果，就要（yào）停下來檢查一下原方案是否合理。特別要注意檢查暫停或（huò）停止時刀具（jù）的位置。如果刀具在切削過程中停止，主軸突然停止，工（gōng）件表麵就會產生刀痕（hén）。一般情況下，當刀具離開切削狀態（tài）時，應考慮停機。

4.刀具監（jiān）控刀具的質量很（hěn）大程度上決定了工件（jiàn）的加工質量。在自動加工和切（qiē）削過程中，需要通過聲（shēng）音監測、切削時間控製、切削過程中的暫停檢查和工件表麵分析等手段來判斷刀具的正常磨損和非正常損壞。根據加工要（yào）求，及時加工刀具，防止因刀（dāo）具（jù）加工不及時造成加工質量問題。

七（qī）、如何選擇合理的加工刀具？

1.平麵銑削應選擇非磨削硬質合金端銑刀或端銑刀。一般銑削時，最（zuì）好采用兩遍加工。第一遍最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續進給。每次（cì）進刀的寬度建議為刀具直徑的60%-75%。

2.立銑刀和鑲硬質合金刀片的立銑刀主要（yào）用於加工（gōng）凸台、溝槽（cáo）和盒口表（biǎo）麵。

3.球形刀和圓（yuán）形刀(也稱為圓鼻刀)通常用於加工（gōng）曲麵和（hé）可變（biàn）斜麵輪廓。球頭銑刀多用於（yú）半精加工和精加工。硬質合金刀具的圓刀多用於粗加工。

八、加工程序清（qīng）單的作（zuò）用是什（shí）麽？

1.加工程序（xù）單（dān）是數控加工工藝設（shè）計的內容之一，也是操作者需要遵守和執行的規定。它是對加工程序的（de）具（jù）體描述，目的是使操作者清楚程序的內容，夾緊和（hé）定位的方法，以及為（wéi）每個加工（gōng）程序選（xuǎn）擇刀具（jù）時應注意的（de）問題。

2.加工程序（xù）清單應（yīng）包括:圖紙和編程的文件名、工件名（míng）稱、裝夾（jiá）草圖、程序名稱（chēng）、各程序使用的刀具、最大切削深（shēn）度、加工（gōng）特（tè）性（xìng）(如粗加工或精加工)、理論加工時間等。

九、數控編程前要做（zuò）什麽？

確定加工工藝後，在編程前，你應該知道（dào）:

1、工件夾緊方式；

2、工件毛（máo）坯的尺寸——為了確定加工範圍或是否需要多次裝（zhuāng）夾（jiá）；

3、工件的材料——以便選擇什麽樣的刀具進行加工；

4.庫存的工具有哪些？-不使用（yòng）該工具（jù）進行加工時，避免修改程（chéng）序。如（rú）果一定要用這個工具，可以提前做好準（zhǔn）備。

X.編程安全高度設置（zhì）的原則是什麽（me）？

高度的設定原則:一般高於島（dǎo）的（de）最（zuì）高麵。或者將編程零點設置在（zài）最高級別，最大程度避免撞刀風險。

XI。為什麽需要對刀軌進行後置處理？

由於不同的機床可以識別不同的地址碼和NC程序格式，所以需要（yào）為所使用的機床選擇正確的後置處（chù）理格式，以保證編譯後的程序能夠運行。

十二。什麽是DNC通訊？

程序（xù）傳輸的方（fāng）法可分為CNC和DNC。CNC是指程序通過媒體介質(如軟盤（pán）、磁帶閱讀器、通訊線等)傳輸到機床的存儲器中。)並存儲。處理時，從內（nèi）存中調出程序進行處理。因為內存的（de）容量受（shòu）其大小限製，當程序較大時，可（kě）以用DNC處理。因為機床在DNC處理時直接從（cóng）控製計算（suàn）機讀取程序(即邊發送邊做)，所以不受內存大小的限製。