機床測頭的應用可助力（lì）模具產業實現智能（néng）生產

　　隨著《中國製造2025》各項規劃都得到落實（shí）與實施，模具行業也加速了實現智能生產的進程。而在模具行（háng）業（yè）加速推（tuī）進智能生（shēng）產進程道路上，機床測頭的應用（yòng）起到了積極的助推作用。

　　模具產業的智能生產關鍵在於突破模具的（de）標準化、規範化、自動化、網絡化和智能化生（shēng）產。這就要求（qiú）相（xiàng）應的模具生產設備要達到相應技術支持。以金屬模具件的（de）智能生產為例，必須要求相應（yīng）生產的CNC機床、雕（diāo）銑機等相應的數（shù）控機床要實現自動化、規範化、標準化、網絡化和智（zhì）能化的生產要求。然而在傳統的數控機床生產模式中（zhōng），這些數（shù）控機床基本無（wú）法滿足到相應的生產要求，直至機床測頭這一具有革新式（shì）的機床附件（jiàn）問世。

　　機床測頭有時候也（yě）叫做機床探頭，是一種（zhǒng）應用於CNC等數控機床上，並提高（gāo）其自動化、規範化、標準化、網絡化、數字化、智能化的（de）機床附（fù）件，也是未來數控機（jī）床生（shēng）產加（jiā）工中最為（wéi）重要（yào）的一種測量設備。

　　在金屬模具（jù）件加工工藝中，配有機床測（cè）頭（tóu）的（de）CNC機（jī）床等數控（kòng）機床將可以（yǐ）自動化的對金屬模具件的模架、模坯等序前定位分中一步到位的一次性批量完成，而且相（xiàng）應（yīng）的定位精度可達到0.001毫米。到了序（xù）中，機床測頭又可以通過網絡化的技術實現對相應加工件的在機檢測，並給予相應的機床測量誤差補償，確保工件相（xiàng）應數據達到（dào）標準化的生產(即精（jīng）密程度（dù）基本達（dá）到理論值)。在數控機床生產後，機床測（cè）頭還將通過自帶的測量軟件再次對相應金屬模具件進行測量也檢測（cè），將相應的測量數據形成數字報告直觀的展現在操作（zuò）者麵前，並且自動對不合格的產品返回補償加工生產（chǎn），確保對機金屬模具件的100%合格（gé）率。整個金（jīn）屬模（mó）具件加（jiā）工過程都十分（fèn）規範、自動與智能。

　　較高的自動化、規範（fàn）化、標準化、網絡化和智能化是當前模具智能生產（chǎn）的關鍵技術需求，機床測頭很好的解決了這一關鍵技術需求，這（zhè）對於我國模具產業加速進入智能生產時代是有著積極（jí）的意（yì）義的。