機（jī）床在線測量技術發展趨勢

    前言:眾所周知,產品檢測已經成了製造過程中不可（kě）或缺的組成部分.沒有該過程,沒有任何人敢為自己設計或加（jiā）工出來的產品及零件的合格性、完整性和精（jīng）確性（xìng）打包票.所以這個檢測（cè）過程（chéng）,或者我們稱之為"製造（zào）中之必須",已經逐（zhú）漸變成不（bú）隻是一個要求而是成（chéng）為了一個市場.越來越多的設備（bèi）供應商、軟硬件提供者等關注著這個市場、加強對這個市場投入（rù）、推出更好的和更全麵的解決方案（àn）.同樣壹（yī）興佰公司也不例外,最新（xīn）研發並生產（chǎn）的NC在線檢測係統,經過多年來的不斷更新、不斷地吸收和消化客戶的需求並轉化成適用的功能、不斷地同行業（yè）夥伴的合作,使其,我們稱之為"機械製造行業標準檢測（cè）平台",已經成為檢測軟件解決方案中之翹楚.
    在當前競爭激烈的市場中,一個產品的（de）研發（fā）製造周期中（zhōng）的（de）每一分鍾有（yǒu）可能為公司（sī）帶來巨大的利益,也會使一家公司破產,這一（yī）點絕對不是駭人聽聞!至少,製造過程的縮短會給你（nǐ）帶來更大（dà）的競爭力.雖然檢測是製造過程中之必要過程,但是畢竟"占用"了整（zhěng）體製造過程時間的一部分,因此,如（rú）何提高檢（jiǎn）測的效率、想方設法縮短檢（jiǎn）測的時間周（zhōu）期越來越成為（wéi）關注的焦點."

    我們先來從傳統的檢測過程談起:
    首先,一個產品的成品檢驗一般是放在諸如三座標測量機(CMM)等設備上進行的,但是如果最終測量的結果不令人滿（mǎn）意,該怎（zěn）麽辦?
    其次,在加工過程（chéng）中,很難做出階段性返工的決定,因為零件（jiàn）裝夾在機床上,加工過程中每個工序和工步,尤其在數（shù）控（kòng）機床上從粗加工到半精加工再到精（jīng）加工,是連貫且（qiě）無中間檢測過程的.一旦加工完成後再發（fā）現,加工（gōng）出的是一個廢品,那（nà）麽材料、金錢和（hé）時間的消耗,是無法再挽回的.
    另一方麵,即使有（yǒu）常規（guī）的手工檢測,其結果很大程度上（shàng）取決於測（cè）量者的熟練水平,而對於具有複雜（zá）型麵零件或模（mó）具的手（shǒu）工測量,由於手工測量采（cǎi）點（diǎn）數極少,根本無法反映被測零件的狀態,隨之帶（dài）來的（de）問題是檢（jiǎn）測工（gōng）作量和所耗費時間的增加,實際上這種（zhǒng）測量（liàng）是無法完成的.
    根據這種檢測（cè）要求,壹興佰公司與美國愛科騰瑞公司（sī）在RationalDMIS NC軟件上推出了其"在機檢測"模塊,從根本上解決了這個（gè）問題.
    NC測量係統是一種在數控加工機床上使（shǐ）用的、用於自動化測（cè）量自由曲麵和幾何體的在（zài）線測量工具,通過與（yǔ）RationalDMIS NC軟件的相結合.它能（néng）夠使工作者在加工過程中,當（dāng）零件沒有被從數控機床上卸下（xià）之,做出製造過程中是否繼續、是否返工等的"英明"決定!
    NC測量係統到（dào）底可以給用戶帶來哪些好處:NC測量係統最大的亮點就是能夠提高加工過程的生產力和效率.試想一下,不再需要手工測量而改成數（shù）控自動測量（liàng）,時間上可以（yǐ）節省了;在加工過程中就知道了下一道工步是否需要執行還是返工,而不必在最終測量時再發現錯誤而無法糾,生產力提高了.
    另外,使（shǐ）用NC測量係（xì）統還可以降低裝夾具的成本（běn）、最大化地節約投資,並且在你將該加工完畢的零件交付最終檢測時（shí）,具有（yǒu）著（zhe）充分的信心.在機檢測能夠（gòu）監控加工（gōng）過程中（zhōng）每個階段的（de）零件質量.以一個較低的成本,盡（jìn）可（kě）能及（jí）時地檢測出現的誤差,並（bìng）更快地（dì）修正.
    例（lì）如,它能（néng）夠檢測出零件經過粗加工後留下毛刺（cì）的準（zhǔn）確數字,避免直到全部加工工序結束後才發現這些誤差（chà）的情（qíng）況出現.
    同樣地,它還能夠檢測出任何誤差所造成的損壞程度,例如可準確評估刀具磨損量,並且立即做出判斷零件是否能在公差範圍內繼續加工,或者做（zuò）報廢處理.
    機床在線檢測對於目前不具有檢測能力的（de）製造業（yè）企業來說是最有益處（chù）的（de）.現在大多數先進的加（jiā）工（gōng）機床為了協助零件的裝配,或（huò）原配有檢測器（qì）,或具有（yǒu）改進（jìn）的檢測能力.采用壹興佰公司NC測量係統（tǒng）,同樣（yàng）的機床現在僅需要很少（shǎo）的額外成本就能完（wán）成整個檢（jiǎn）測工作.它可在脫機的狀態（tài）下編製所有檢測次序的程序,盡可能不中斷加工過程,保（bǎo）證加工的（de）連續性.在機檢測係統通過在加工的每一個（gè）階段監測被加工零件的質量,從而節省了大量的加工時間.在機檢測能夠盡早地（dì）發現加工中出現的任何誤（wù）差,並盡快地將其修正,而且是以一個低成本實現的（de）.
    例如,它能夠檢測出每一道工序加工之後所留下的實際餘量,比起等（děng）到所有的加工工序結束後才能發（fā）現所造成（chéng）的誤差,這項功能具備很明（míng）顯的優（yōu）勢（shì）.
    NC測量係（xì）統在加工（gōng）製造過程中的（de）表現
    當被加工零件通過CAD模型交付給CAM係統（tǒng）數控編程後,就開始（shǐ）加工.一旦加工完成,零件被移至三座（zuò）標測量機上（shàng）,根據原始的CAD數據進（jìn）行最終的檢測.如果測量合格,證明加工完成.如果測量不合格且沒有在機檢測（cè）,當零件加工完畢後在CMM上檢測出（chū）存在誤差,則必（bì）須重新將零件（jiàn）搬（bān）回機床,在進行修改加工前,必須重新裝夾定（dìng）位工件,這個過程對任何零件來（lái）說都是費時費力的工作,尤其是對大型、重型零件,例如車身（shēn）板的衝壓模具（jù）.此外,重新裝夾定位過程中如果存（cún）在（zài）任（rèn）何錯誤,都會在工件上產生（shēng）一些新的誤差,這樣又會導致再次進行產品的檢測和再加工過程."麻煩、效率低下、耗時耗費",這就是結（jié）論!
    如果使（shǐ）用了NC測量係（xì）統（tǒng）,在加工（gōng）過程中,NC測量係統可以不斷地根據需要,隨時中（zhōng）斷加工過程進（jìn）行測量（liàng）並監控被（bèi）加（jiā）工零件的狀態,加（jiā）工過程中的錯誤會被及時發現並給與解決.實現數控機床在線檢測,對於那（nà）些客戶要求必須提供（gòng）獨立產（chǎn）品（pǐn）檢測報（bào）告的的生產廠家,也是十（shí）分有益的.通過直接在數控機床上進行檢（jiǎn）測,能及（jí）時發現並修改誤差,避免直到產品提交給檢測者後才發現誤差的情況出現.這樣就保證了零件加工合格.通過三座標測量機的最終檢測,一次（cì）性地（dì）交付給客戶。