觸發式探頭測頭的在機測量現場快速（sù）校準方（fāng）法

測頭（tóu）預行程誤差的實（shí）驗測量

1測量探針長度對預（yù）行（háng）程誤差的影響

杆的剛度隨著長度的增加而減小，所以長潭鎮一般不適合測量。雖然探頭的製造精度（dù）極高，不會直接造成這（zhè）個特定誤差，但是探頭的長度必然會放大（dà）誤差。由於探頭和球（qiú）的材料配（pèi）比、機械性能以及支撐結構的各向異性，在相同（tóng）的測量（liàng）條件下，探頭在各（gè）個方向的預行程也是不同的，這也是觸發式探頭的硬件（jiàn）結構特（tè）點造成的固有誤差。結果通過繪圖數據，可以得到三葉形圖案，證明觸發探針的三（sān）角支架結構的位移發生了（le）變化，說明探針在各個方向上具有（yǒu）明顯的各向異性。

2確定探頭速度對預行程誤差的影響

觸發裝置安裝在探頭內部。當探（tàn）頭受到外力產生徑向擺（bǎi）動或軸向壓縮時，觸發裝置斷開，探頭啟（qǐ）動信號立即通過探頭（tóu）內（nèi）部（bù）的控製（zhì）電路（lù）發送給數控（kòng）係統。數控係統收到信號後，向CPU發出中斷請求，存在時間隨機誤差（chà）。因此，可以看出，測量時的檢測速度越高，預行程（chéng）誤差越大。為了獲得更精確的接觸狀態，通過逐漸降低機床的進給速度來微調測頭，控製測（cè）頭接（jiē）觸工件表麵2-3次，直到測頭（tóu）相對於測量杆座的擺動或壓痕小於0.001-0.002毫米。

3檢測方向對（duì）預行程誤差影響的確定

通過測量不同探測方向對探頭預行程誤差的影響，長度均勻的（de）探頭以0-45度（dù）接觸標準球，0度誤差大於45度誤差。

4預行程誤差數據表的建（jiàn）立

通過實驗方法測量不（bú）同探頭長（zhǎng）度、檢測速度和方（fāng）向的探頭的測量誤差，並存儲在誤差校準數據表中。每次正式測量前，檢測軟件調用相關誤差補償值，快速補償（cháng）探頭誤差，從而獲得更精確的測（cè）量精度（dù）。

探（tàn）針的現場快速（sù）校準

雖然在上麵的實驗中通過改變測量參數來測量測頭的預行程誤差值，但是在後期（qī）的測量中可以快速調（diào）用。但由於觸發探（tàn）頭的三角（jiǎo）支架結構（gòu），不（bú）同探頭長度和探（tàn）測角度測得的偏移量呈現明顯的三瓣（bàn）模式。如（rú）何（hé）保證測頭每次使用都能正確調用並（bìng）補償實驗中測得的相應偏移量，是決定測頭預行程誤差正確（què）與否的關鍵。探頭通過錐形尾部安裝在機床主軸上，隨時（shí）安裝的探頭三角支架相對於機（jī）床工作台的位置是（shì）隨機的。因此，探頭安裝在主軸（zhóu）上後，需要進一步確（què）定一定數量的測點。

測（cè）頭預行程誤差快速表達方法的（de）效果驗證

校準準確度驗證

為了檢驗本文作者提出的離線（xiàn）誤差數據與在線標定相結合（hé）的標定（dìng）方法的效果，以標準球為監測對象進行標定效果驗證試驗，由在機檢測係統隨機選（xuǎn）取（qǔ）標準球的兩個點進行檢（jiǎn）測。計算被測點（diǎn）的坐標，與空間標準球（qiú）的理想點進行比較，得到測量係統的誤差。

效率比較

如果不計算在非加工時間內完成測頭預行程誤（wù）差實驗標定所需（xū）的時間，可以在（zài）正式測試前將測頭預行程誤差修正後的數據植入測（cè）試軟件，以便正式在機測試時調用。這種方（fāng）法可以將常規測試前的標定時間壓縮90%甚至更多，從而提高了在機測試精度，大大提高了（le）在機測試效率，減少了機床占（zhàn）用時間。