CNC加工中心撞刀是什麽原因造成的？怎麽辦？

　　CNC加工（gōng）中心數控機床是精確度相對較高（gāo）的機床，因此性能，在製造工業中得到廣泛應用，但（dàn）若是出現撞刀（dāo）現象，則將造成機床的精確度消失。那CNC加工中心撞刀是什麽原因造成的?怎麽辦?

　　一、機床沒有（yǒu）鎖住運（yùn）行

　　CNC加工中（zhōng）心（xīn）其是采用軟件（jiàn）進行鎖住的，在模擬加工時，當按（àn）下自動運行按鈕時在模擬界（jiè）麵（miàn）並不能（néng）直觀地看到機床是否已鎖（suǒ）住。模擬時往往又沒有對刀，如果（guǒ）機床沒（méi）有鎖住運行（háng），極易（yì）發生（shēng）撞刀。

　　二、加工忘記關閉空運行開關

　　加工時忘（wàng）記關閉空（kōng）運行開關。不少公（gōng）司，在（zài）程序模擬時，為節省時間常常將空運行開關打開。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而（ér）以G00的速度運行（háng），造成打刀、撞機床事故。

　　備注：空運（yùn）行是指機床所有運動軸均以G00的速度運行。

　　三、忘（wàng）記調用刀具

　　對車床（chuáng）而言，需要調用所用刀具的刀偏（piān）值（zhí），如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要（yào）的（de）刀具，極有可能因刀具不同（tóng）而造成（chéng）撞刀事故（gù）。

　　在（zài）加工（gōng）中心、數控銑床上也一定要先調用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的（de）長度補償值（zhí）不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

　　針對CNC加工中心撞刀原因，可將撞刀現象（xiàng）可以歸納為三點（diǎn）：一是編程錯誤引起（qǐ）的撞刀現象;二（èr）是機（jī）床操作不當引（yǐn）起的;三（sān）是參數設置錯誤引起的。對此，CNC加工中心撞刀（dāo）怎麽辦?

　　1. 編程錯（cuò）誤引起的撞刀現象（xiàng）包括：程序編寫錯誤、程序單備注錯誤和傳輸錯（cuò）誤三方麵：

　　(1)、程序（xù）編寫錯誤

　　工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，參數設定錯誤。

　　例:A.坐標設定（dìng）為底為零，而實際中卻以頂為0;

　　B.安全高度過低，導（dǎo）致刀具（jù）不能完全（quán）抬出工件;

　　C.二次開粗餘量比（bǐ）前一把刀少;

　　D.程序寫完之後應對程（chéng）序之路徑進行分析檢（jiǎn）查;

　　(2)、程（chéng）序單備注錯誤

　　例：A.單邊碰數寫成四邊分中;

　　B.台鉗夾持距（jù）離或工件凸出距離標注錯誤（wù）;

　　C.刀具伸出長（zhǎng）度備注不詳或錯（cuò）誤時導致撞刀;

　　D.程序單應盡量詳細;

　　E.程序單設變時應采（cǎi）用以新換舊之原則：將舊的程序單消（xiāo）毀。

　　(3)、程序傳輸錯誤

　　程序號呼叫錯（cuò）誤或程序有修改，但仍然用舊的程（chéng）序進行加工;

　　現場加（jiā）工者必（bì）須在加工前檢查程（chéng）序的詳細數（shù）據（jù）;

　　例如：程序編寫的時間和日（rì）期，並用熊族模擬。

　　2. 機床操（cāo）作不當引起的撞刀現象有：刀庫機械手爪（zhǎo）未正常打開;信號輸出錯（cuò）誤、機床故障等原因。

　　3. 參數錯誤引起的撞刀現（xiàn）狀包括：刀具測量（liàng）錯誤和選刀錯誤等。

　　刀（dāo）具測量錯誤（wù）

　　A.對刀數據輸入（rù）未考慮對刀杆;

　　B.刀具裝刀過（guò）短（duǎn）;

　　C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用（yòng）較精確的儀器;

　　D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

　　除以上原因外，突然斷電、工件材料本身有缺陷或（huò）硬度過高等意外狀況，也會難（nán）以避免（miǎn），出現CNC加工中（zhōng）心撞刀。在了解了機床撞刀的原因後，你就可以根據實際情（qíng）況進行提前預防和檢查了。