CNC加工中心開（kāi）機及裝夾全過程注意（yì）事項

01 開機準備
機床在每次開機（jī）或（huò）機床（chuáng）按急停複位後，首先回機（jī）床參考零位（即回零），使機床對其（qí）以後的操作有一個基準位置。

02 裝夾工件
工件裝夾前要先清潔好各表麵，不能粘有油汙、鐵（tiě）屑（xiè）和灰（huī）塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表麵的毛刺。
裝夾（jiá）工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放（fàng）方式（shì），要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭（tóu）可能碰到夾具的情況。

03 工件（jiàn）碰數
對裝夾好的工件可利用（yòng）碰（pèng）數頭進行碰數（shù）定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩（liǎng）種。
認真把工件X軸上零位的機械坐標值記（jì）錄在G54~G59的其中一個裏，讓機床確定工件X軸上的（de）零位。再一次認真檢查數（shù）據的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同（tóng）。

04 準備好所有刀具
根（gēn）據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加（jiā）工（gōng）的刀具，讓刀具去碰擺在基（jī）準麵上的高度測（cè）量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。
檢查零點的（de）正確性，把（bǎ）X、Y軸（zhóu）移動到工件的邊（biān）懸，根（gēn）據工件的尺寸，目測其零點的正確性。
根據編程作（zuò）業（yè）指導書的文件（jiàn）路徑把程序文件拷貝到電腦上（shàng）。

05 加工參數的設定
在加工中（zhōng）主軸轉速的設定：N=1000×V/（3.14×D）
N：主軸（zhóu）轉速（sù）（rpm/min）V：切削速度（m/min）D：刀具直徑（mm）加工的進給速度設（shè）定：F=N×M×FnF：進給速度（mm/min）M：刀具刃數Fn：刀具的切削量（mm/轉）每刃切削量設定：Fn=Z×FzZ：刀具（jù）的刃數Fz：刀具每刃的切削量（liàng）（mm/轉）

06 開機加工
執行每一個程序的（de）開始時必須認真檢（jiǎn）查其所（suǒ）用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。
開粗加工時不得離控製麵板太遠，有異常現（xiàn）象及時停機檢查。
開粗後再拉表一次，確定（dìng）工件沒有鬆動。如有則（zé）必須重新校（xiào）正和碰數。
在加（jiā）工過程中不斷（duàn）優化加工參（cān）數，達最佳加（jiā）工效果。

值得（dé）一提的是（shì），機床測頭是一種先（xiān）進的機床測（cè）量（liàng）設備，它可以讓（ràng）CNC機床等大多數數控機床在（zài）加工生（shēng）產過程中，實現測量、找正、加工一體化生產，它的應用將打破（pò）傳統數控機（jī）床測量與加工脫機進行的生產模式，讓數控機（jī）床生產變得更加自動化、高效化與規（guī）範化。

同時，機床測頭還能提升數控機床的加工精度，讓（ràng）數控（kòng）機床加工生產（chǎn）更加（jiā）的精密（mì）化，對製（zhì）造業降低加工廢品產生概率將有著重要（yào）的意義。此外，機床測頭的應用還能促進製造業企業加速實現（xiàn）數字化、網絡化和智能化。可以說，機床測（cè）頭是代表著（zhe）機床測（cè）量行業的發展（zhǎn）的一種前進（jìn）方向。