機（jī）械零件加工之表麵（miàn）質量篇

　　加工表（biǎo）麵質量是指機械加工後零件表麵層的微觀幾何結構以及表（biǎo）層金屬材（cái）料性（xìng）質發生變化的（de）情況（kuàng），它是零件加工後表麵層狀態完整性的表征。加工表麵質量（liàng）包括兩個方麵的（de）內容：

　　加工表麵（miàn）的幾何形狀（zhuàng）誤差和表麵（miàn）層金屬的力（lì）學物理性能。

　　①加工表麵的幾何（hé）形狀誤差加工表麵的幾何形狀誤差，包括如下四（sì）個部分：

　　A.表麵（miàn）粗糙度是（shì）加工表麵的微觀幾何形狀誤差，其（qí）波長與波高比值一般小於50;

　　B.表麵波紋度是加（jiā）工表麵不平度中波長與波高的（de）比值等於50~1000的幾何形狀誤差;

　　C.紋（wén）理方向（xiàng）是指表麵刀紋的方（fāng）向，它取決於表麵（miàn）形成過程中所采用的機械加工方法，在表4-13中給出了各（gè）種紋理方向及其符號標注（zhù）;

　　D.傷痕是在加工表麵上一些個別位置上出現的缺陷，例如砂（shā）眼、氣孔、裂痕等。

　　當（dāng）波長與波高比（bǐ）值大於1000時，稱為宏觀幾（jǐ）何形狀誤差，例如圓度誤差、圓柱度誤差等，它們屬於加工精度範疇。

　　②表麵（miàn）層金屬的力學物理性能和化學（xué）性能

　　由於機械加工（gōng）中力（lì）因素和熱因（yīn）素的綜合作用，加工表麵層金屬的力（lì）學（xué）物理性能（néng）和（hé）化（huà）學性能將發生一定的變化，主要反（fǎn）映在以下三個方麵。

　　a.表麵層金屬的冷作硬化表麵層金屬硬度的變化用硬化程度和深度兩個指標來衡量。在機械加工過程中，工件表麵層（céng）金屬（shǔ）都會有一定程度的冷作硬（yìng）化，使（shǐ）表麵層金屬的顯微硬度有所提高。一般情況下，硬化層的深度可達0.05~0.30mm;若采用滾壓加工（gōng），硬化層的深度可達（dá）幾個毫米。

　　b.表麵層金屬的（de）金（jīn）相組織。機械加工過程（chéng）中，由於切削熱的作用（yòng）會引起（qǐ）表麵層（céng）金屬的金相組織發生變化。在磨削淬火鋼（gāng）時，由於磨削熱的影響會（huì）引起淬火鋼中的馬氏（shì）體的分解，或（huò）出現回火組織等。

　　c.表麵層金屬的殘餘應力。由於（yú）切削力和切削熱（rè）的綜合作用，表麵層金屬（shǔ）晶格會發生金相組織發生變化。使表層金屬產生殘餘（yú）應力（lì）。

　　加工（gōng）表麵質量的主要指標是表麵粗糙度。