機械加工中（zhōng）的調整誤差有（yǒu）哪些（xiē）？

　　機械加工過（guò）程中經常需要進行一（yī）些調整工作，調整的作用主要是使刀具與工件之間達到（dào）正確的相對位置。在調整（zhěng）過程中難免會產（chǎn）生誤（wù）差，這是（shì）由於（yú）調整（zhěng）過程中（zhōng）調（diào）整幅度難以控製造成的，調整誤差最終也會影（yǐng）響到機械加工（gōng）質量與精度。機械加工中的調整誤差（chà）有哪些?

　　一、試切法

　　試切法是（shì）指通過對工件試切、測量、調整刀具、再試切的反複（fù）過程，直（zhí）至達（dá）到所（suǒ）需要的尺（chǐ）寸。試切法生產效（xiào）率低，要求（qiú）工人的技術（shù）水（shuǐ）平較高，否（fǒu）則質量不（bú）易保證，在單件小批量生產中普（pǔ）遍采用試切法加工。引起試切法調整誤差（chà）的因素主要有：

       1.測量誤差（chà）指量具本身的精度、測量方（fāng）法或使用條件下的誤差(如溫度影響、操作者的細心程度（dù）)等，它們都影響調（diào）整精度，因而產（chǎn）生加（jiā）工誤差。

　　2.機床（chuáng）進給機構的位移誤差、當試切最後一刀時，往往要按刻度盤的顯示值來微量調整刀架的進給（gěi）量，這時常會出現進給機構的“爬行”現象（xiàng），結果使刀具的實際位移與刻度盤顯示（shì）值不（bú）一致，造成加工誤差。

　　3.試切與正式（shì）切削（xuē）時切削層厚度不一致不同材料刀具的刃口半徑是不同的，因此，刀刃（rèn）所能切除的最小切削（xuē）層的極（jí）限厚度不同。

　　二、調整法

　　是指（zhǐ）在成批、大量生（shēng）產中，先根據樣件(或樣板)進行初調，試切若幹（gàn）工件，再（zài）據此作（zuò）精確微調。這（zhè）樣既縮短了調（diào）整時間，又可得到較高（gāo）的加工精度（dù）。由（yóu）於采用調整法對工藝（yì）係統進（jìn）行調整時，也要以試切為依據，因此上述影響試切法調整精度的因素，同樣也對調整法有影響。此外，影響調整精度的因素還有：

       1.定程機構（gòu）誤差在大批大量生產中，廣泛采用行程擋塊、靠模、凸輪等機構保證加工尺寸。這時候，這些定程機構的製造精度和調整，以及與它們配合使用的離（lí）合器、電氣開關、控製（zhì）閥等的靈敏度，就成（chéng）為調整誤差的主要（yào）來源。

　　2.樣件或樣板的（de）誤（wù）差在調整法中常采（cǎi）用樣板或樣（yàng）件來調整刀具和工（gōng）件的（de）相對位置這時樣件或樣板的製造誤差（chà）、安裝誤差和對刀誤差均會影響調整精度（dù）。

　　3測量有限試件造（zào）成的誤差工藝係統初調好以後，一般都要試切幾個工件，並以其平均尺寸作為判斷調整是否（fǒu）準確的依據：由於試切加工（gōng）的工件數(稱為（wéi）抽樣件數)不可能太多，因此不能（néng）把整批工件切削過程中各種隨機誤差完全反映（yìng）出來。故試切加工幾個工件的平均尺寸與總（zǒng）體尺寸不可能完全符合，因而造成誤差（chà）。