機床加（jiā）工（gōng）誤差如何改（gǎi）進？

　　從上篇《機床誤差分析|機床（chuáng）加工（gōng）誤差有哪些?是（shì）怎麽產生的?》的一文中，了解到機床主軸回轉、機床導軌導向及機床傳動鏈（liàn）三（sān）大方麵產生，也（yě）對產生的（de）原（yuán）因進行了分析，機床加工誤差如何改進?針對以上（shàng）三方麵原因進行詳細描（miáo）述。

　　一、提高（gāo）主軸回轉精（jīng）度的措（cuò）施主要有：

　　1. 提（tí）高主軸部件的製造精度。

　　首先應提高軸承的回轉（zhuǎn）精度，如選用高精度的滾動軸承，或采用高精度的多油楔動壓軸承和靜壓軸承（chéng）。其（qí）次是提（tí）高與軸承相配合零件（jiàn）(箱體支（zhī）承孔、主軸軸頸)的加工（gōng）精度。

　　2. 對滾動軸承進行（háng）預緊。

　　對滾動（dòng）軸承適當預緊以（yǐ）消除（chú）間隙，甚至產生微量過盈。這是因為軸承內（nèi）、外圈和滾動體彈性（xìng）變形的相互製約，既增加了軸承剛度，又對軸承內、外（wài）圈滾道和滾動體的誤差起均化作用，所以可提高主軸的回轉精度。

　　3. 使主軸的回轉誤差不反（fǎn）映（yìng）到工（gōng）件（jiàn）上。

　　直（zhí）接保證工件在加工過程中的回轉精（jīng）度而不依賴於主軸（zhóu），是保（bǎo）證工件形狀精度的（de）最簡單而又（yòu）有（yǒu）效的方法（fǎ）。

　　二、減少機床導軌誤（wù）差的（de）措施有：

       1.首先在（zài）設計時（shí）應從結（jié）構、材料、潤滑、防（fáng）護裝置等方麵采取措施，以提高（gāo）導（dǎo）軌的導向精度和耐磨性;

　　2. 在製造時應盡量提高導軌副的製造精度;機床安裝時，應校正好水平和（hé）保證地基質量;另外，使用時要注意調整導軌副的配合間隙，同時保證良好的潤滑和維護。

　　三、減少傳動（dòng）鏈誤差的措施有：

       1.盡量縮短傳動鏈。傳動件數越少，傳動鏈越短，傳動（dòng）精度就越高。

　　2.提高傳動件特別是末端傳動副(如絲杠螺母副、蝸輪蝸杆副等)的製（zhì）造和裝配精（jīng）度。此（cǐ）外，可（kě）采用各種（zhǒng）消除間隙裝置以消（xiāo）除傳動齒輪（lún）間（jiān）的間隙。

　　3.盡可能采用降速傳動，且（qiě）傳動比最小的（de）一級傳動件應在最後（hòu）。

　　4.采用校正裝（zhuāng）置。校正裝置的實質是在（zài）原傳（chuán）動鏈中人為地加入一誤（wù）差，其大小與傳動鏈本身的誤差相等而方向相反，從而使之相互抵消。

　　機床加工誤差如何改（gǎi）進?從以上措施便可以有效（xiào）減少誤差的產生，可以保證零件的加工精度。