揭秘！自動對刀儀的方法和原（yuán）理（lǐ）

　　對刀儀作為一種（zhǒng）可以提前調整和測量刀（dāo）尖長（zhǎng）度和（hé）直徑的測量儀器，在正確操作（zuò）對刀時候，對零件加工（gōng）上輔助良多（duō），如果儀器（qì）與數控機床（chuáng）形成DNC網絡，還可以在數控（kòng）加工中心將刀具長度和直徑數據遠程輸入刀具參數。

　　今天（tiān）小（xiǎo）編就帶大家簡單了解下：關於（yú）機床自動對刀儀原理及方法：

　　常用的機床自動對刀儀（yí）方法可以分為機外對刀和機內對刀。

　　1，機外對刀：

　　這種方（fāng）法的優點是可以（yǐ）讓機床自動對刀儀在對刀時候可以事先在機床外校準好刀具，裝上機（jī）床後就可以（yǐ）使用，大大節省了輔助（zhù）時間。

　　但主要缺點（diǎn）是測量結果為（wéi）靜態值，在實際加工過程中無法實時更新刀具磨損或損壞（huài）狀態，無法實時測（cè）量機床熱變形引起的刀具（jù）膨脹。

　　2，機內對刀：

　　這種機（jī）內對（duì）刀（dāo）方（fāng）法是利用設置在機床工作台上的自動對刀器按照預設的程序對刀具庫中的刀具進行測量，然（rán）後與基準位置或標準刀具進行比較（jiào），得到刀具的長（zhǎng）度或直徑，並自動更新到相應的數控刀具參數表中。同時可以通過檢（jiǎn）測工具來識別工具（jù）的磨（mó）損（sǔn）、損壞或（huò）正確的安裝模式（shì）。

　　關於機床自動對刀（dāo）儀原理：

　　機床自動對刀儀在進行數（shù）控加工時，數控程序會根據刀尖在主軸上的運動軌跡行走。再加上機（jī）床坐標係是機床的基準，因此對刀點的運動軌跡自始至（zhì）終需要在機床坐標係中進行精確控製。

　　另（lìng）外，程（chéng）序員在編程時（shí）是（shì）不知道各種工具的具體維度的，為（wéi）了簡化編程過程（chéng），需要對標準（zhǔn）進行統一，然後再在（zài）對刀儀自動對刀（dāo）的時候對於基準偏移刀具的準確半徑和（hé）長度（dù），以此獲得刀尖的準確（què）位置。

　　所以，通過自動對刀儀原理（lǐ）的了解，我們可以指導自動對刀儀目的是確定刀具（jù）的（de）長度和半徑（jìng），繼而確定加工（gōng）時刀尖在工件坐標係中的準確位置。讓機（jī）床自動（dòng）對刀儀更加高效便捷，結果更加準確。