現代化生活的步伐可以說是(shì)“緊湊”的代名詞。“自動(dòng)化”的概念(niàn)更是融入到了社會中,從生產到生活,自動化以其科(kē)學性、智能性、先進性,受到了大多數人們的喜愛。
車床自動對刀儀作為生產製造業上精密的(de)工(gōng)具,自(zì)動對刀,讓(ràng)對刀儀自動對刀,也讓操作更加便利的同時,加快了產品的進度,提高著出品率和合格率。
那麽(me),對刀儀自動對刀該如何操作?
今天小編就為(wéi)大(dà)家簡單講解一下:
以FANUC 0T係統的WASINO LJ-10MC車削中心為例。對刀儀在進行對刀儀自動對刀的時候,刀(dāo)尖位置可以隨刀架(jià)朝著已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸,當(dāng)我們聽到滴滴聲並且有指示燈提(tí)示的(de)時(shí)候,也就意(yì)味(wèi)著內部電路已經接通並發出(chū)了(le)電信號。此時在2#刀尖接觸到a點時把刀具所在點的(de)x坐(zuò)標存入到圖2所示G02的x中,並且讓刀尖接觸(chù)到b點時刀具所在點的z坐標存入到G02的z即可。關於其他刀具的對刀標準(zhǔn),按照上述(shù)相同方法操作即(jí)可。

在上述操作(zuò)中,對好X的(de)零點以(yǐ)及刀具(jù)相對應標準刀在X和Z方向的差值,再更換工件(jiàn)後(hòu),在加工時對Z零點即可。
考慮到對刀儀在機械坐標係中(zhōng)的位置是一定的,所以在更換工件之後(hòu),隻需要用(yòng)標準刀對準Z坐標(biāo)就可以了,並(bìng)且在操作時提起Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure”麵。
在手動移動刀架時候,移(yí)動X、Z軸,使車(chē)床自動對刀儀(yí)的標準刀具接近工件Z向的右端麵,在試切工件端時候,按 下“POSITION RECORDER”按鈕,這時候係統會自動記(jì)錄在工件坐標係中Z向的位置,同時把其他刀具和標準(zhǔn)刀在Z方向的差值與(yǔ)這個值相加從而得到相應刀(dāo)具的(de)Z原點。數值最後(hòu)會顯示在工作畫麵上。
蘇州黄片91測量設備有限(xiàn)公司,作為一家集數控測量設(shè)、設備研發(fā)、設計、生產、銷售和(hé)培訓為一體的綜合性科技公司,其HC-68和(hé)HC-100對刀儀的(de)車(chē)床自動對刀儀有著自動對刀(dāo)和斷刀檢測係統,對在車床操作中,對於產品的質量把控(kòng),產品(pǐn)的(de)合格率都有良好的(de)輔助(zhù)效果。