機床夾具（jù）選對了（le），才能提高生（shēng）產效（xiào）率！

同樣一款機床，為（wéi）何生產效率卻相差好幾倍？得出的結論是：數控機床選用的夾具不合（hé）適（shì），從而使數控機床的生產效率大幅降（jiàng）低。

如何提高（gāo）數控機床利用（yòng）率？通過技術分析，夾具（jù）的使用（yòng）有很大的關係。據金粉反應，工作中經常有數控機床由於（yú）夾具選擇不合理或應用不當，而（ér）出現了“窩工”現象；從另外一個角度來講（jiǎng），在數控機床夾具（jù）的選擇與應用上大有文章可做，因為其中蘊含（hán）可觀的潛在經濟效（xiào）益。
正確選（xuǎn）擇夾具類型是高效加工的基礎
目前（qián），機械加工按生產批量可分為兩大類：一類是（shì）單件、多品種、小（xiǎo）批量（簡稱小批量生產）；另（lìng）一類是少品種、大批量（簡稱大批量生產）。其中前者大約占到機械加（jiā）工總產值的70~80%，是機械加工的主體。
適宜小批量生產的（de）數控機床夾具
小批量生產周期﹦生產（準備/等待（dài））時間+工件加工時間由於小批量生產“工件加工時（shí）間”很短，因此“生（shēng）產（準備（bèi）/等待）時間”的長短對於加工周期有枱至關重要的影響。要想提高生產效率，就必須想辦法縮短生（shēng）產（chǎn）（準備/等（děng）待）時間（jiān）。

下麵（miàn）推薦三類小批量（liàng）生產可優先考慮的數（shù）控機床夾具：
組合夾具
組合夾具又稱為“積（jī）木式夾具（jù）”，它由一係列經過標準化設計、功能各異、規（guī）格尺（chǐ）寸不同的機（jī）床夾具元件組（zǔ）成，客戶可以根據加工要求，象“搭積木”一樣，快速拚裝（zhuāng）出各種類型的機床夾具。由於組合夾具省去了（le）設計和製造專用夾具時間（jiān），極大地縮短（duǎn）了生產準備時間，因而（ér）有（yǒu）效地縮短了小（xiǎo）批量生產周期，即提高了生（shēng）產效率。另外，組合（hé）夾具還具有（yǒu）定位精度高（gāo）、裝夾（jiá）柔性大、循環重複使（shǐ）用、製造節能節材、使用成（chéng）本低廉等優點。故小批量加工，特別是產（chǎn）品形狀較為複（fù）雜時可優先考（kǎo）慮使用組（zǔ）合夾（jiá）具。
精密組（zǔ）合平口（kǒu）鉗
精（jīng）密組合平口鉗實際上屬於組合（hé）夾具中的“合件”，與其它組合夾具元件相比其（qí）通用性更強、標準化程度更高、使用更簡便、裝夾更可靠，因此在全球範圍內得到了廣泛的應用。精密組合平口鉗具有快速安裝（拆卸）、快速裝夾等優點，因此可以縮短生產準備時間，提高小批量生產效率。目前國際上常用的精密組（zǔ）合平口鉗裝夾範圍一（yī）般在（zài）1000mm以內的，夾緊力一般在5000Kgf以內。
需要注意的是，這裏（lǐ）所（suǒ）說（shuō）的精密組合平口鉗並（bìng）不（bú）是老式機加虎鉗，老（lǎo）式機加虎鉗（qián）功能單（dān）一、製造精度低、無法成組使用、使用（yòng）壽命短，不適宜在數控機床、加工中心上使用。這裏所說的精密組合平口鉗是起（qǐ）源（yuán）於（yú）歐美等工（gōng）業發達國家，專門（mén）針（zhēn）對數控機床、加工中心特點所（suǒ）設計的一係列新型平口鉗，此類產品具有裝夾柔性大、定位精度高（gāo）、夾緊快速、可成組使用等特點，特別適合數控機床、加工中心使用。電永磁夾具
電永磁夾具是以釹鐵硼（péng）等新型永（yǒng）磁材料（liào）為磁力源，運用現代磁路原（yuán）理而設計出來的一（yī）種新型夾具。大量（liàng）的（de）機加工實踐表（biǎo）明，電永磁夾具可以大幅提高（gāo）數控機床、加工中心的綜（zōng）合加工效（xiào）能。

電永磁夾具的夾緊（jǐn）與鬆開過程隻需1秒左右，因此大幅縮短了裝夾時間；常規機床夾具的定位元件和夾緊元件占用空間（jiān）較大（dà），而（ér）電永磁夾具沒（méi）有這些占用空間的元件，因此與常規機床夾具相比，電（diàn）永磁夾具的裝夾範圍更大，這（zhè）有（yǒu）利於充分利（lì）用數控（kòng）機床的工作枱和加工行程，有（yǒu）利於提高數控機（jī）床（chuáng）的綜合加工效能（néng）。電永磁夾具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因此一定要保（bǎo）證吸力（夾（jiá）緊力）足夠抵（dǐ）抗切削力，一般（bān）情況下，吸附麵積不應小於30cm²，即夾緊力不小於450Kgf。
適宜大批量（liàng）加工的數控機床夾具
大批量加工周期＝加工等待時間（jiān）＋工（gōng）件加工時間＋生產準備時間“加工等待時間”主要包括工件裝夾和更換（huàn）刀具的時間（jiān）。傳統的手動機床夾具“工件裝夾時間”可達到大批（pī）量加工周期的10~30%，這樣“工件裝夾”就成為（wéi）了影響生產效率的關鍵性因素，也是機床夾（jiá）具“挖潛”的重點對象（xiàng）。故此大批量加工（gōng）宜（yí）采用快（kuài）速定位、快速夾緊（鬆開）的專用夾具，可優先（xiān）考慮以（yǐ）下（xià）三類機床夾具：
液壓/氣動夾具（jù）
液壓/氣動夾具是以油壓或氣壓作為動（dòng）力（lì）源，通過液壓元件或氣（qì）動元件來實現對工件的定位（wèi）、支承與壓緊的專用夾具。液壓/氣動夾具可以準確快速地確（què）定工件（jiàn）與機床、刀具（jù）之間的相互位置，工件的位置精（jīng）度由夾具保證，加工精度高；定（dìng）位及夾緊過程迅（xùn）速，極大的節省了夾（jiá）緊和釋放工件的時間；同時具有（yǒu）結構緊湊、可多工（gōng）位裝夾、可進（jìn）行高速重切削，可實現自動化控製等優點。液壓/氣動夾具的上（shàng）述優點，使之特別適宜在數控機床、加（jiā）工中心、柔性生產線使用，特別適合大批量加工。
電永磁（cí）夾具
電永磁夾具所具有的快（kuài）速夾緊、易實現多工位裝夾、一次裝夾可多（duō）麵加（jiā）工、裝夾平穩可靠（kào）、節能環保、可實現自動（dòng）化控製等優點。與（yǔ）常規機床夾具相比，電永磁夾具可以（yǐ）大幅縮短（duǎn）裝夾時間，減少裝夾次數，提高裝夾效率，因此不僅適用於小批（pī）量（liàng）生產，亦適用於大批量生產。
光麵夾具基座（zuò）
光麵夾具基座在國內應用還不是很多，但在歐美等工業發達國家應用很廣泛。它實際上就是（shì）經過精加工的夾具基（jī）體精毛坯，元（yuán）件與機床定（dìng）位連接部（bù）分和零（líng）件（jiàn）在夾具上的定位麵已經精加工完畢（bì）。用戶可以根據自己的實際需要，自（zì）行加工製作專用夾（jiá）具。
光麵夾（jiá）具基（jī）座可以有效縮短製造專用夾具的周期（qī），減少生產準備時間，因而（ér）可以從總體上縮短大批（pī）量生（shēng）產的周期，提高（gāo）生產（chǎn）效（xiào）率；同時（shí）可以降低專（zhuān）用夾（jiá）具（jù）的製造成本。因此光麵夾具基座特別適合周期較緊的大批量生產。
合理（lǐ）使用夾（jiá）具，挖（wā）掘設備潛能
經驗表明，為了提（tí）高數控機床加工效能，僅僅“選對”數控機床夾具還是不夠的，還必須在“用好”數控機床夾具上下功夫。
下麵介紹三種常用的方法：多工位法多工位法的基本原理：通過一次裝夾（jiá）多個工件，達到縮短單位裝夾時間，延長刀具有效切削時間的目（mù）的。多工位夾具即擁有多個定位夾緊位置的（de）夾具。隨（suí）枱數控機床的（de）發展和（hé）用戶提高生產效率的需要，現在（zài）多工位夾具的應用越（yuè）來越（yuè）多。在液壓/氣動夾具、組合夾具、電永磁夾具和精密組（zǔ）合平口鉗的結構（gòu）設計中多工（gōng）位設計越來越普遍（biàn）。
成組使用法
將相同的幾個夾具放在同一（yī）工作枱使用，同（tóng）樣可以實現“多工位（wèi）”裝夾的目的。這種方法所（suǒ）涉（shè）及的夾具一般應經過“標準化（huà）設（shè）計（jì）、高精度（dù）製造”，否則難以達到數（shù）控機床工序加工的要求。
成組（zǔ）使用法可以充分利用數控機床行程，利於機床傳動部件的均衡磨損（sǔn）；同時相關夾具可（kě）獨立（lì）使用，實現多件裝夾（jiá），又（yòu）可聯合使用（yòng），實現大規格（gé）工件裝夾。
局部快換（huàn）法
局部快換法是通過（guò）對數控（kòng）機床（chuáng）夾具的局部（定位元件、夾緊元件、對刀元件和引導元件）進行快速更換，達到迅速改變夾具（jù）功能或（huò）使用（yòng）方式的目的。例如：快換組合平口（kǒu）鉗（qián），可（kě）以通過快速（sù）更換鉗（qián）口實現裝夾功（gōng）能的改變，比如由裝夾方料轉變成裝（zhuāng）夾棒料；也可（kě）以通過（guò）快速更換夾緊元件實現夾緊方式的改變，比如由手動夾緊轉變成液壓夾緊。局部快換法大幅縮短了更換及調整夾具的時間，在小批量生產中優（yōu）勢較為明顯。