為什麽你的機床老（lǎo）是撞刀？

機床撞刀這件事（shì）說大也大，說（shuō）小吧，還真不小。機床一旦發生撞刀（dāo），瞬間就可能（néng）讓十幾萬的刀具成為廢品。別說我誇大其詞，這可是真事。

一企業機床工人（rén）缺乏操作（zuò）經驗，不小心發生撞刀，結果（guǒ）讓廠內一進（jìn）口刀具斷刃報廢。工廠雖不至讓工人賠償，但這樣的損失也令人痛心。而且，機床撞刀不僅會讓刀具報廢，撞刀產生的震動也可能對機（jī）床自（zì）身產生不利（lì）影響，嚴重甚至導致機床精度下降（jiàng）等等（děng）。

所以，千萬不（bú）要不把撞刀當回事。在機床操作中，如果能了（le）解撞刀產生的原（yuán）因，提前預（yù）防，無疑（yí）會（huì）大大降低撞刀發生的概率。

導致機床撞刀的原因（yīn）大致分為以下幾類：

01程序錯誤

現在機床數控化水平很高，雖然數控技（jì）術為機（jī）床操作帶來了很多便利，但同時也潛伏著一些危險，如（rú）程序編寫出錯導致的撞刀事件。

程序出錯導致的撞刀有以下幾種情況：

1、是參數設定錯誤，導（dǎo）致工序承接發生（shēng）失誤從而產生撞刀（dāo）；

2、是程序單備注錯誤，導致程序輸（shū）入（rù）有誤而發生的撞刀；

3、是程序傳輸失誤。

簡單（dān）來說就是程（chéng）序重新輸入或是已經發生修改（gǎi），但機器仍舊按照就舊程序運行，從而（ér）導致撞刀。

對於程序上的失誤導致的撞刀（dāo）可以從這幾個方麵進行避免：

1、在程序寫完之後對程序進行檢查，避免參數錯誤。

2、程序單及時更新，並進行相應的檢查核對。

3、加工前檢查程序的詳細數據，例如程序編寫（xiě）的時間和日期等，確定新程（chéng）序可（kě）以正常運行之後再進行加工。

02操作不當

操作（zuò）不當導致機床（chuáng）發生撞刀是機床撞刀（dāo）的重要原因之一，這種人為失誤導（dǎo）致的（de）撞刀大致分為以下幾類：

1、刀具測量錯誤。在刀具測量上發生失誤導（dǎo）致與加工不匹（pǐ）配從而發生撞（zhuàng）刀（dāo）。

2、刀具選擇失誤。在人為選擇刀具的過程中容易（yì）對加工過程考慮不（bú）周，所（suǒ）選擇的刀具過長或者過短，從而發生撞刀。

3、毛胚選（xuǎn）擇錯誤。在挑選加工毛胚時（shí）未考（kǎo）慮加工實際情況，毛胚過大或者因與程序設定毛（máo）胚不符（fú）合從而發生撞刀。

4、裝夾失誤。在（zài）加工過程中（zhōng）裝夾不（bú）當也（yě）會導致撞刀的發（fā）生。

對於上述人為情況導致的撞刀（dāo）可以（yǐ）從以下幾個方麵進行避免：

1、選擇可靠的（de）刀（dāo）具測量（liàng）儀器和測量方（fāng）法。

2、在充分考慮加（jiā）工過程和毛胚情況之後再選擇刀具。

3、在加工前根據程序設定選擇毛胚，並對毛胚尺寸（cùn）、硬度等（děng）數據進行核對（duì）。

4、裝夾過程結合（hé）實際加工情（qíng）況，避免操作失誤。

03其他原因

除了上述情況外，一（yī）些其他的（de）意外情（qíng）況也可能導致機床撞刀，如突然的斷電、機床自身故障或者工件材料存在缺陷（xiàn）等（děng）等。對此類情況，需要提前做好預（yù）防，如定期檢修機床和相關設施，對工件進行嚴格把關等。

機床撞刀無小事，細心謹慎為法寶。了（le）解機床撞刀的原因，根據實際加工情況進行針對性的預防（fáng），我相信（xìn）即使（shǐ）是新手也能應對（duì）自如。有什麽想法可以留言大家一起交流！