衝壓自動化生產線使用時應該（gāi）注意哪些呢？

1、開機前（qián），按（àn）設備潤滑圖表注油，檢（jiǎn）查（chá）油路是否暢通。 

2、打開壓縮機及幹（gàn）燥機開關，開啟壓縮空氣調節係統壓力：氣壓不足0.5Mpa壓力機不能（néng）工作；離（lí）合（hé）器工作壓力為0.5-0.6Mpa，由機床總進氣口處的調壓閥調整；製動器製動汽缸氣壓為（wéi）0.2-0.3Mpa，由機身左側箱內儲（chǔ）氣筒端上的（de）調（diào）壓閥調整。 

3、檢查儲油泵潤（rùn）滑脂是否足夠(油杯1/3-2/3處（chù）)，並將（jiāng）油泵水杯積水、雜物放幹淨。 

4、檢查送（sòng）料機工作氣壓是否到達0.5MPa，將送料機的壓力（lì）調節器旁的積水杯雜質排放幹淨。 

5、檢查儲油泵、管接頭是否漏油，損壞或有（yǒu）壓（yā）扁（biǎn）堵塞（sāi）現（xiàn）象。

6、檢查衝床靠右後側的油泵是否（fǒu）有異（yì）常聲響。 

7、操作前必須將控製櫃上選擇（zé）寸動狀態，嚴禁用連續行程試（shì）機（jī）操作。

8、啟動主電機空轉1-3分鍾注意是否有（yǒu）異常聲音。 

9、檢查傳動軸、飛輪（lún）、連杆連接的螺栓、防護罩有無鬆（sōng）動，氣壓等儀（yí）表（biǎo）顯示（shì）是否符合開機條（tiáo）件，模具安裝（zhuāng）是否（fǒu）正確可靠，安全及各項監測裝置、儀表是否（fǒu）正（zhèng）常（cháng）有效，工作區域（yù）內有無無關工件、雜物，如有（yǒu）異常即時停機填單報修。

10、檢查送料輥及矯正輥內有無（wú）雜（zá）物（wù），擋料輪螺絲是（shì）否鬆動。 

11、檢查塗油（冷卻）裝置中（zhōng）的防鏽油（乳化液）是否足夠（gòu），不足及時注入。

1、啟動總電（diàn）源（yuán）後，按下操縱盒上的電機啟動按鈕，電機啟動過程（chéng），觀察變頻器上的指示值，穩定後方可操作（zuò）下一步。 
2、電機啟動後（hòu），先打到寸動狀態，然後雙手運行寸（cùn）動操作（zuò）兩個行程，確保凸輪角度值在345°—+10°範圍，運行準備（bèi）指示燈亮後轉（zhuǎn）到單次運行（háng）狀態。寸（cùn）動功能僅用於點動操作機台使滑塊下行，注意不可長時間按動，更不能直接用於衝連續衝壓生產。否則會造成離合器摩擦片發熱損壞。 

3、單次行程操作：轉動選（xuǎn）擇開關到單次行（háng）程位置，雙手同時按下雙手運行按鈕，直到（dào）凸輪角度顯示值超過180°後，方（fāng）可鬆開按鈕，衝床滑塊可自動回到（dào）上（shàng）死點，凸輪指示值為0°。若在0—180°範圍鬆開任何一個啟動按鈕，衝床即可停止。此時，須回（huí）“寸動”狀態才能使衝床回到上死點，重新進行“單次”工作（zuò）。 

4、單次啟動成功後，轉（zhuǎn）換成連續狀態工作，將旋鈕撥到“連續”狀態，雙手同（tóng）時按下工作台綠色啟動按鈕，持續至少（shǎo）6秒鍾以（yǐ）上，衝床正常（cháng）運行，可鬆開雙手，進行連續衝工作。 

5、進入連續工作前，應將安全保護裝置打開，誤送檢知裝置接（jiē）通確認正常後方可連續衝生產。 

6、急停操作：在操作期間，如因故障須立即停車時（shí），可按下急停按鈕，使主電機斷電，滑塊也停止（zhǐ）運動，在排除故障後，應先使急（jí）停（tíng）按鈕複位，方能重（chóng）新（xīn）開動電機。急停（tíng）後滑塊停在任意位（wèi）置，要想進行“單次”或“連續”行程，要先將按鈕轉到“寸動”，按下（xià）按鈕至上死點。 

7、工作完畢後停機時應先將連續（xù）狀態改為手（shǒu）動狀態，雙手運行（háng）將滑塊寸動（dòng）至（zhì）下死點。然後打到斷開狀態、按電機停止按鈕、電源關閉旋鈕，最後斷開總電（diàn）源，壓縮空氣源。

1、衝（chōng）床運行過程中必須開啟光（guāng）電保護裝置及模具上的（de）誤送檢知裝置。

2、操作過程必須時（shí）刻（kè）關注生（shēng）產線運（yùn）行情況，嚴禁（jìn）與他人閑談，禁止酒後或精神疲勞時上崗操作。禁止二人以上同時操作衝床。若需要時，必須有專人指揮

並負責控（kòng）製開關的操作（zuò）。 

3、操作（zuò）過程必須（xū）堅守崗位，若必須離崗應停止設備運行，拔掉壓力機開機鑰匙，不許擅自（zì）找人替代操作。 

4、操作過（guò）程必須（xū）關注出件是否順暢，一（yī）旦出現卡料或（huò）衝壓重疊料（liào）現象，必須按下急停按（àn）鈕停止衝（chōng）壓，並及時在《設備運行日記錄表》記錄相關內容。

5、衝（chōng）壓件所用的材料必須符（fú）合產品的要求，若（ruò）發現材料有皺褶損傷，表麵不光滑等質量問題，及時向車間主管報告。 

6、在衝壓過程中，任何人不許接觸帶料運行部分，不許將手（shǒu）伸入衝床工作區，不許在帶料、工件處跨越行走。 

7、操作工在使用衝床過程中發現衝床運轉異常（如（rú）轉動部件鬆（sōng）動、操縱裝置失靈、模具鬆動及缺損）或有異常聲響（如連擊聲、爆裂聲）時，應立即（jí）停（tíng）機報修（xiū）。並及時在《設備運行日記錄（lù）表》記錄相關內容。 

8、當生產線出（chū）現故障時，當班機（jī）修工應密切配合，及時檢查（chá）維修（xiū），盡（jìn）快排除（chú）解決（jué）設備異常並做好維修記錄。 

9、由培訓合格的模具工嚴格安裝《裝（zhuāng）、卸模作業指導書》執行（háng）模具拆卸安裝。裝夾模具用的壓板、墊鐵（tiě）、螺栓、螺母必須合適完好，保證裝夾牢固。

10、模（mó）具工（gōng）必須定時檢（jiǎn）查模具安裝情（qíng）況，如鎖模壓板（bǎn）螺栓（shuān）鬆動（dòng）或（huò）壓板滑移應及時調（diào）整。調整或處理設備故障時必須停機，切（qiē）斷電源（yuán）。電氣故障必須由（yóu）電工處理。 

11、若須卸下衝床上的模具進行模具（jù）維修或設備維修時必須掛上“禁止操（cāo）作”警示牌。 

12、生產所需的工（gōng）具、量具及周轉箱必須嚴格按（àn）照要求擺放，不得隨意擺放，不得堵塞通道。衝壓工作台上嚴禁擺放任何物品，下班時如上下模具未（wèi）完成，應掛“禁止操作”警示牌。 

13、工（gōng）作完畢（bì）應關閉總電源，關閉氣源開關，清除邊角料，整理清潔生產線（xiàn），工具物件放置（zhì）整齊（qí），確保通道暢通，做好安全文明生產。