CNC對刀儀工作原理解析：如何實現自動識別（bié）刀（dāo）具參數？

CNC對（duì）刀儀是現代數控設備中實現刀具長度、直徑、磨損檢測和斷刀判斷（duàn）的重要工具。相比傳統手動對刀，CNC對（duì）刀儀能大幅提升對刀效率、準確性與加工一致性（xìng）。想要正確使用（yòng）它，首先要了解其工作原理（lǐ）。

CNC對刀儀（yí）的工（gōng）作原理如（rú）下：

1. 觸發式測（cè）量機製（zhì）

 對刀（dāo）儀（yí）通常由探（tàn）針、基座和信號輸出單元組（zǔ）成。當刀具緩慢下壓接觸探針時，係統檢測到觸發（fā）信號。

2. 記錄（lù）刀具實際位置（zhì）坐標

 控製係統在收到觸發信號的瞬間，記錄當前坐標（如Z軸坐標），並與程序刀具數據進行比較。

3. 自動（dòng）計算刀長或半徑

 係統將測（cè）得坐標點與參考值進行比對，自動計算出刀具長度或半徑，並寫入刀具補償表中（如G43 H值等）。

4. 斷刀檢測功能

 若係統預設刀具長（zhǎng）度（dù）為30mm，但實（shí）際測得（dé）為5mm，可（kě）自動判斷刀具斷裂並（bìng）發出報警。

5. 激光對刀儀（yí）的非接觸原理

 激光對刀儀通（tōng）過激（jī）光束測量（liàng）刀具邊緣位置，無需接觸，適用於高速主（zhǔ）軸和微小刀具，精度更高。

CNC對刀儀通過“觸發檢測 → 信號反饋 → 參數寫入”實現了全（quán）自動對刀流程，極大地提升了加工效率與精度，是（shì）智能機床不可或缺的組成部分。