機加工，餘擺線銑削

什（shí）麽是餘擺線銑削
立銑刀多用於平麵（miàn）、槽和複雜型麵的加工，與車削不同，在這些零件的槽和複（fù）雜型麵的加工中（zhōng），銑削的路徑（jìng）設計與選擇（zé）也非常重要（yào）。如一般方法的銑槽，同時加工的圓弧接觸角（jiǎo）最大（dà）可（kě）達到180º，散熱條件差，加工（gōng）中溫度急劇上升。
而如果改（gǎi）變切（qiē）削路徑，讓銑刀一麵自轉一麵公轉，這樣就減少了接觸角和每轉切除量，可（kě）使切削力和切削溫度下降，刀具壽命延長。從而（ér）可以較長時間地持（chí）續進（jìn）行切削，如（圖1）就稱為餘擺線銑削。


其優點在於降低了切（qiē）削難度，保（bǎo）證了加工（gōng）質量，合理選擇切削參數尚可提高效率並降低成本，尤其在耐熱合金、高硬（yìng）材料（liào）等難加（jiā）工材料的加工時，更可顯著發揮（huī）其作用（yòng），並（bìng）具有很大的發展（zhǎn）潛能（néng），這或許也是業界越來越重視和（hé）選擇（zé）餘擺線銑加工方（fāng）法的原因。

技術優勢
餘擺線亦稱次擺線、延長外擺線（xiàn），即動圓延一定直線作無滑動的滾動時，動圓（yuán）外或內一點的軌跡。它又（yòu）可稱長（短）幅旋（xuán）輪線。餘擺線（xiàn）加工就是用直徑比槽寬小的立銑（xǐ）刀，以其側麵將一半圓弧的槽（cáo）加工變為小部分圓弧進行的側麵加工，可加（jiā）工各種槽和型麵型腔等。這樣（yàng），理論上一把立銑刀可以加工比它大（dà）的任意尺寸的槽和型麵（miàn），還可方（fāng）便地進行一係列（liè）產品（pǐn）的加工。

隨著計算機數控技術的發展和應用，銑削路徑的可控、切（qiē）削參數的優選，以及餘擺線銑削存在的多（duō）方麵潛力（lì），正被更多地采（cǎi）用和發揮（huī）。並得到航空航天、交通運輸設備（bèi）和工模具製造業等零部件加工業的考慮和重視。特別在航空航天業，常用的鈦合金和鎳基耐熱合金（jīn）零部件具有諸多難加工特點，包括：
高的（de）熱強度硬度使加工中的刀（dāo）具難以承受甚至發（fā）生變形；高的抗剪切強度，使刀刃易於損傷；低的熱傳導率，使高熱不易導出切削區，該處溫度常超過1000ºC，加（jiā）劇了（le）刀具磨損；加工時材料常熔焊在刀刃上，生成積屑瘤。加工表麵質量差；奧氏（shì）體基體的鎳基耐熱合金材料加工硬化現（xiàn）象嚴重；鎳基耐熱合金微結構（gòu）中的碳化物會使刀具產生磨料磨損；鈦合金（jīn）具有（yǒu）化學活性大，化學反應也使損傷加劇等等。這些難點可以借（jiè）助餘（yú）擺線銑削技術（shù），使加工持續（xù）且順利地進行。
由於刀具的材料、塗層、幾何形狀、結構不斷地優化（huà），智能化的控製係統、編程技術以及高速高效多功能機床等的迅速（sù）進步，高速（HSC）和高效（HPC）切削加工也達到了一個新的高度。高速加工主（zhǔ）要考慮速度的提高。高效加工則不僅要考慮切削速度方（fāng）麵的提高（gāo），且要考慮減少輔助時間，合理的配置各切削參數、切削路徑，進行複合加（jiā）工減少工序，提高在單位時間的金屬切除率，同時延長刀具壽命，降低成本，考慮環保。
技術前景
餘擺線銑削在航（háng）空發動機的應用數據資料顯示（如下表）

加工鈦合金Ti6242時，單位體積刀（dāo）具成本能夠（gòu）下降接近50%，加工鎳（niè）基耐熱合金因可耐（nài）爾718製零件上的槽，工時則能下降63%，刀具的總體需求數量可下降72%，刀具成本能（néng）夠下降（jiàng）61%。而加工X17CrNi16-2的（de）工時可減少約70%。由於這（zhè）些良好的經驗和成果，先進的餘擺線銑削方法被應用到越來越多的領域中，在一些微細精密加工的領域也得（dé）到（dào）關注，並開始應用。