機床行業在機測量機（jī）械設（shè）計（jì）入門知識

1.軸套類（lèi）零件

    這類零件（jiàn）一般有軸（zhóu）、襯套（tào）等零件，在視圖表達時，隻要畫出一個基（jī）本視圖再加上適當的斷麵圖和尺寸標注，就可以把它的主要形（xíng）狀特征以及局部結構表達出來了。為了便於加工時看圖，軸線一般按水（shuǐ）平放置進行投影，最好選擇軸線為側垂線的位置。

    在標注軸（zhóu）套類零件的（de）尺寸時，常以它的軸線作為徑向尺寸基準。由此注（zhù）出圖中所示的Ф14 、Ф11（見A-A斷麵（miàn））等（děng）。這樣就把設計（jì）上的要求和加工時的工藝基準（軸類零件在車床上加工時（shí），兩端用頂針頂住軸的（de）中（zhōng）心孔）統一起來了。而長度方向的基準（zhǔn）常（cháng）選用重要的端麵、接觸（chù）麵（軸肩（jiān））或加工麵等。 

　　如圖中所示的表麵粗糙（cāo）度為Ra6.3的右軸肩，被選為長度（dù）方向的主要（yào）尺寸基準，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右軸端為（wéi）長（zhǎng）度方向的輔助基，從而標注出軸的總長（zhǎng）96。

2.盤蓋類零件

   這（zhè）類零件的基本形狀（zhuàng）是扁平的盤狀，一般有端蓋、閥蓋、齒輪等零件，它們的主要結構大體（tǐ）上有回轉體，通常還帶有各種形狀的（de）凸緣、均布的圓孔和肋等局（jú）部結構。在視圖選擇時，一般選擇過對稱麵或回轉軸線的剖（pōu）視圖作主視圖，同（tóng）時（shí）還需增加適當的其它視圖（如左視圖、右視圖或俯視圖）把零件的外形和（hé）均布結構表達出（chū）來。如圖中所示就增加（jiā）了一個左視（shì）圖，以表達帶圓角的方形凸緣和四個均布的通孔。 

　　在標注盤蓋類零件的尺寸時，通常選用通過軸孔的軸線作為（wéi）徑向尺寸基準，長度方向的主要尺寸基準常選用重要的端麵（miàn）。

3.叉架類零件

    這類零件（jiàn）一般有撥叉、連（lián）杆、支座等零件。由於它們的加工位置（zhì）多變，在選擇主視圖時，主要考慮工作位置和形狀特征。對其它（tā）視圖的選擇，常常需要兩個或兩（liǎng）個以上的基本視（shì）圖，並且還要用適當的局部視圖、斷麵圖等表達方法來表（biǎo）達零件的局部結構。踏腳座零件（jiàn）圖中所示視圖選（xuǎn）擇表達方案精練（liàn）、清（qīng）晰對於表達軸承和肋的寬度來說，右視圖是（shì）沒有必要的（de），而對於T字形（xíng）肋，采用剖麵比較合適。

　　在（zài）標注叉架類零件的尺寸時，通常（cháng）選（xuǎn）用安裝基麵或零件的（de）對稱麵作為尺寸基準。尺寸標注（zhù）方法參見圖。

4.箱體類零件

    一（yī）般來說，這類零（líng）件（jiàn）的形狀、結構比前麵三類零件（jiàn）複雜，而且加工位置的變化（huà）更多。這類零件一般有閥體（tǐ）、泵體、減速器箱體等零件。在選擇（zé）主視圖時，主（zhǔ）要考慮工作位置和形狀特征。選（xuǎn）用其它視圖時，應根（gēn）據實際情況采用適當的剖視（shì）、斷麵、局部視圖和斜視圖等多種輔助視圖，以清晰地表達（dá）零件的內外結構。

　　在標注尺寸方麵，通常選用設計（jì）上要求的軸線、重要（yào）的安裝麵、接觸麵（或加工麵）、箱體某些主要結構的對稱麵（寬度、長度）等作為尺寸基準。對於箱體上需要（yào）切削加工的部分，應盡可能（néng）按便於加工和檢驗（yàn）的要求來標注（zhù）尺寸。

5.零件常見結（jié）構的尺寸注（zhù）法

　　常見孔的尺寸注法（fǎ）（盲孔（kǒng）、螺（luó）紋孔、沉孔、锪平孔）；倒角的（de）尺寸（cùn）注法（fǎ）。 

1盲 孔

2螺紋孔

3沉    孔（kǒng）

4锪平孔

5倒    角

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1.介紹表麵粗糙度的（de）概念及主要評定參數

1表麵粗糙度的（de）概（gài）念

     零件表麵上（shàng）具有較小間距的峰穀所組成的微觀幾何形狀特（tè）性，稱為表麵粗糙度（dù）。這主要是（shì）在加工零件時，由於刀具在零件表麵上留下的刀痕及切削分裂時表麵金屬的塑性變形所形成的。零件表（biǎo）麵粗糙（cāo）度是也是評定零件表麵質量的一項技術指（zhǐ）標，它對零件的配合性質、工（gōng）作（zuò）精（jīng）度、耐磨（mó）性（xìng）、抗腐蝕性、密（mì）封性、外觀等都有影響。在保證機器性能的前提下，為獲得（dé）相應（yīng）的零件表麵粗糙度，應根（gēn）據零件的作（zuò）用（yòng），選用恰當（dāng）的（de）加工方法，盡量降低生產（chǎn）成本。一（yī）般來（lái）說，凡零件上有配合要求或有相對運動的表麵，表麵粗糙度參數值要小。

2表麵粗糙（cāo）度的代號、符號及其標（biāo）注

 GB/T 131-2006規（guī）定（dìng）了表麵粗糙度代（dài）號及其注法。圖樣上表示零件表麵粗糙（cāo）度的符號見下表。 

3表麵粗糙度的主要評定參數

零件表麵粗糙度的評（píng）定參數（shù）有：

    1)) 輪廓算（suàn）術平均偏差（Ra）--在取樣長度內（nèi），輪廓偏（piān）距絕對值的算術平均值。Ra的數值及取樣長度l見表。
  
  2))輪廓最（zuì）大高度（Rz）--在取樣長度（dù）內，輪廓峰頂（dǐng）線與（yǔ）輪廓峰底線的距離。

使用時優先選用Ra參數。 

4表麵粗糙度（dù）的代號標注示例

表麵（miàn）粗糙度高度參數Ra、Rz、Ry在代號中用數值標注時，除參數（shù）代號Ra可省略外，其餘在參數值前需標注出相應的參數代號Rz或Ry，標注示例見表。

 
表麵粗糙度的標注表（biǎo）麵粗糙度中數字及符號的方向

5 表麵粗糙度代（符號）在圖樣上的標注方法

　　1)) 表（biǎo）麵粗糙度代（符）號一般應注（zhù）在（zài）可見輪廓線、尺寸界線或它們的延長線上，符號的尖端必須從材料外指向表麵。

　　2)) 表麵粗糙度代號中（zhōng）數字（zì）及符號的方向必須按（àn）規定（dìng）標注。

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2、表麵（miàn）粗（cū）糙度的標注示（shì）例

    在同一（yī）圖樣上，每一（yī）表麵一般隻標注（zhù）一次代（符）號，並盡可能地靠近有關的尺寸線。當空間狹小或不便標注時可以引出標注。當零件所有表麵具有相同的表（biǎo）麵粗糙度要（yào）求時，可統一標注在圖樣（yàng）的右上角，當零件的（de）大部分表（biǎo）麵具有相同的表麵粗糙度要求時，對其中（zhōng）使（shǐ）用最多的一種代（符）號可以同時注（zhù）在（zài）圖樣的右上角，並（bìng）加注"其餘"兩字。凡統一標注的表麵（miàn）粗糙度代（符）號及說明（míng）文字，其高度均應該是圖樣標注的1.4倍。

    零件上連（lián）續表麵、重（chóng）複要素（如孔、齒、槽等）的表麵和用細實線連接不連續的同（tóng）一表麵，其表麵（miàn）粗糙（cāo）度（dù）代（符）號隻注一（yī）次。 

同一表麵（miàn）上有不同的（de）表麵粗糙度要求時，應用細實線畫（huà）出（chū）其分界（jiè）線，並注出相應的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度代號（hào）和尺寸。

齒輪、螺紋等工作表麵沒有畫（huà）出齒（牙）形（xíng）時（shí），其表麵粗糙度代（dài）（符）號注法見圖（tú）。

　 中心（xīn）孔的工作表麵，鍵（jiàn）槽（cáo）的工作表麵，倒角，圓（yuán）角的表麵粗（cū）糙（cāo）度代（dài）號可以簡化標注。

需要將零件局部熱處理或局部鍍（dù）（塗）覆時，應用粗（cū）點畫線畫出其範圍並標注出相應尺寸，也可將（jiāng）其要求注寫在表麵粗糙度符號長邊的橫線上。

6、標準公差和基本偏差

    為便於生產，實現零件的互換性及滿足不同的使（shǐ）用要（yào）求，國（guó）家標準《極限與配合》規定了公差帶由標準公（gōng）差和基本偏差兩個要素組成。標準公（gōng）差確定公差帶（dài）的大小（xiǎo），而基本偏差（chà）確定公差帶的位置。

1標準公差（IT）

    標準（zhǔn）公差（chà）的數值由基本尺寸和公差等級來（lái）決定。其（qí）中公差等級是確（què）定尺寸精確程（chéng）度的（de）標記。標準公差分（fèn）為20級，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。其尺寸精確程度（dù）從IT01到IT18依次降低。標準公差的具體數值見有關標準。 

2基本偏差

   基本偏差是指在標準的極限與配合中，確定公差帶相對零線（xiàn）位置的上偏差或（huò）下偏差，一般指靠近零（líng）線的那個偏差（chà）。當公差帶在零線的上方時（shí），基（jī）本偏差為下偏差；反之，則為上偏差。基本偏差共有28個，代號用拉丁字母表示，大寫（xiě）為孔（kǒng），小寫為軸。從基本偏差係列圖（tú）中可以看出（chū）：孔的基本（běn）偏差A～H和軸的基本偏（piān）差k～zc為下偏差；孔的基本偏差K～ZC和軸的基本偏差a～h為上偏差，JS和js的（de）公差帶對稱（chēng）分布於（yú）零線兩邊、孔和軸（zhóu）的上、下偏差分（fèn）別都是（shì）+IT/2、-IT/2。基本偏差係列圖隻表（biǎo）示公差帶的位置，不表（biǎo）示公差的大小（xiǎo），因此，公差帶一端是開口，開口的另一端由標準公差（chà）限定。 

 
基本偏（piān）差和標準公差，根（gēn）據（jù）尺（chǐ）寸公差的定義有以下（xià）的計算式：
　ES=EI+IT 或 EI=ES-IT        ei=es-IT或 es=ei+IT 
孔和軸的公（gōng）差帶代（dài）號用基本偏差代號與公差帶等級（jí）代（dài）號組成。

7、配合（hé）

　　基本（běn）尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶之間的（de）關係，稱為配合。根據使用要求的不同，孔和軸之間的配（pèi）合有鬆有緊（jǐn），因而（ér）國標規定配合種類：

1間隙配（pèi）合

    孔與軸裝配時，有（yǒu）間隙（xì）（包括最小（xiǎo）間隙等於零（líng））的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之上。

2過渡配合（hé）

    孔與軸裝配時（shí），可能有間隙或過盈的配合。孔的公差（chà）帶（dài）與軸的公差帶互相交疊。
　

3過（guò）盈配合（hé）

    孔與軸裝配時有過盈（包括最小過盈等於零）的配合。孔的公差帶（dài）在軸的公差帶之下。

8、基（jī）準製:

     在製造配合的零件時，使（shǐ）其中一種零件作為基準（zhǔn）件，它的（de）基本偏差一定（dìng），通過（guò）改（gǎi）變另一種非基（jī）準件的基本偏差來（lái）獲得各（gè）種不同（tóng）性質（zhì）配合的製度（dù）稱為基準（zhǔn）製。根據生產實際的需要，國家（jiā）標準規定了兩種基準製。　

　1）基孔製（如下圖所示）

    基（jī）孔製--是指基本偏差為（wéi）一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸（zhóu）的公差帶形成各種配合的一種製度。見下圖。基孔製的孔稱為基準孔，其基本偏（piān）差代號（hào）為H，其下偏（piān）差為零。

　2）基軸製（如下圖所示）

    基軸製--是指基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基（jī）本偏差的孔的公差帶形成各種（zhǒng）配合的一種製（zhì）度。見（jiàn）下圖。基軸製的軸稱為基準軸，其基本偏差代號為h，其上偏差為零。 

9、配合代號

    配合（hé）代號由孔（kǒng）和軸的公差帶代號組成（chéng），寫成分數形（xíng）式，分子（zǐ）為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。凡是分子中含H的為（wéi）基孔製配合，凡是分母中含h的為基軸製配合（hé）。

    例如 φ25H7/g6的含義是（shì）指該配（pèi）合的（de）基本尺寸為φ25、基孔製的間隙配合，基準孔的公（gōng）差帶為H7，（基本偏差為H公差等級（jí）為7級），軸（zhóu）的（de）公差帶為g6（基（jī）本偏差為g，公差（chà）等級為6級）。 

    例如 φ25N7/h6 的含義是指該配合的基本尺寸為φ25、基軸製過渡配合，基準軸的公差帶為h6，（基本偏差（chà）為h，公差等級為6級），孔的公差帶為N7（基本偏差（chà）為N，公差等級為7級）。 

10、公差與配合在圖樣上的標注

    1）在（zài）裝配圖（tú）上標注公差與配合，采（cǎi）用（yòng）組合式注法。 
    2）在零件圖上的標注方法 有三種（zhǒng）形式。

11、形位公差

    零件加（jiā）工後，不僅存在尺（chǐ）寸誤差，而且會產生（shēng）幾何形狀及相互位置（zhì）的誤（wù）差。圓（yuán）柱體，即使（shǐ）在尺寸合格時，也有可（kě）能出（chū）現一端大，另一端小或（huò）中（zhōng）間細兩端（duān）粗等情況，其截麵（miàn）也有可能不圓，這屬於形狀方麵的誤差。階梯軸，加工後可能出現各軸段不同軸線的情況，這屬於位置方麵的誤差。所以，形狀（zhuàng）公差是指實際形狀對理想（xiǎng）形（xíng）狀（zhuàng）的允許變動量。位置公差是指實際（jì）位（wèi）置對理想位置的允許變動量。兩者簡稱（chēng）形位公差。 

形位公（gōng）差項目符號

1形狀和位置公差的代號

    國家標準GB/T 1182-2008規定用代號（hào）來（lái）標注形狀和位置公差。在實際生產中，當（dāng）無法用代號標（biāo）注形位公差時，允許在技術要求中（zhōng）用（yòng）文字說明。 形位公差代號（hào）包括：形位公差各項目的符號，形位公（gōng）差框格（gé）及指引線（xiàn），形位公差數值和其（qí）他有關符（fú）號，以及基（jī）準代號等（děng）。框格內字體的高度h與圖（tú）樣中（zhōng）的尺寸數字等高。

2形位公差（chà）標注示例

    一根氣門閥杆，在圖中所標注的形位公差附近添加的（de）文字，隻是為了給讀者作說明而重複寫上的，在（zài）實（shí）際的圖樣中不需要（yào）重複注寫（xiě）。

1.零件上的鑄造結構

1 鑄造圓角

　　當零件的毛坯為鑄件時，因鑄造工藝的要求，鑄件各表麵相交的轉角處都應做成圓角。鑄造（zào）圓角可防止鑄件（jiàn）澆（jiāo）鑄時轉角處的落砂現象及避免（miǎn）金屬冷卻時產生縮孔和裂紋。鑄造圓角的大小一般取R=3~5mm，可在技術要求中統一注明。

2 起模斜度

　　用（yòng）鑄造的方（fāng）法製（zhì）造零（líng）件毛坯時，為（wéi）了便（biàn）於（yú）在砂型中取出模樣，一般沿模樣（yàng）拔模方向作成約1∶20的斜度，叫做拔模斜度。因此在（zài）鑄件上也有相應的拔模斜度，這種斜（xié）度在圖上可以不予標（biāo）注，也不一定（dìng）畫出（chū），如下圖所示；必要時，可以在技術要求中用文字說明。 

3鑄件厚度

   
　　當（dāng）鑄件的（de）壁厚不均勻一（yī）致時，鑄件在澆（jiāo）鑄後，因各處（chù）金（jīn）屬冷卻速度不同，將產生裂紋和（hé）縮孔現象。因此，鑄件的壁厚應盡量均勻，見上圖（tú）；當必須采用（yòng）不同壁厚連接時，應采用逐漸（jiàn）過渡（dù）的（de）方式，見上圖。鑄件的壁厚尺寸一般采用直接注出。

2.零件上的機械加工結構

1退刀槽（cáo）和砂輪越程槽

　　在零件切削加工時，為了便於（yú）退出刀具及保證裝配時相關零件的接觸麵靠（kào）緊，在被加工表麵（miàn）台階處應預先加工（gōng）出退刀槽或砂輪越程槽。車削外圓時的退刀槽，其尺寸一般可按"槽寬×直徑"或"槽寬×槽（cáo）深"方（fāng）式標注。磨削外圓或磨削外圓和端麵時的砂輪（lún）越程槽。

2鑽孔結構

　　用鑽頭鑽（zuàn）出的盲孔，在底部有一個120°的錐角，鑽（zuàn）孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐坑。在階梯形（xíng）鑽孔的過（guò）渡處，也存在錐角120°圓台，其畫法及尺寸注法。 

　　用鑽頭（tóu）鑽孔時，要求鑽頭軸線盡量垂直於被鑽孔的端麵，以保證鑽（zuàn）孔（kǒng）準確和避免鑽頭（tóu）折斷。三種鑽孔端麵的正確結構。 

3凸台和凹坑

 
　　零件上與其他零件的接觸麵，一般都要加工。為了減少加工麵積，並保證零件表麵之（zhī）間有良好的接觸，常常在（zài）鑄件上（shàng）設計出凸台，凹坑。螺栓連接的支撐麵凸台（tái）或支撐麵凹坑的形式；為了減少加工（gōng）麵積，而做成（chéng）凹（āo）槽（cáo）結構。