機床碰撞對機床的影響

對於數控機床操作的初（chū）學者，經常發生碰撞。常（cháng）聽（tīng）別人說，不撞機，就學（xué）不會機床操作（zuò），這是一種非常錯誤和有害的認識。

機床碰撞對機床的精度（dù）有很大的損害，對（duì）於不同類型機床影響也不一樣。一般來（lái）說，對於剛性不強的機（jī）床影響較大，對於剛性較強的龍門結構的機床，在同等的撞擊力下影響較小。如果機床是懸臂式結構，以及主軸是裝（zhuāng）在一回轉軸上的機床結構，一旦（dàn）機床發生碰撞，對機床的精度影響是致命的。所以對於高精（jīng）度數（shù）控機床來說，碰撞絕對要杜（dù）絕（jué）。隻要操（cāo）作（zuò）者細心和掌握一定的防碰撞（zhuàng）方法，碰（pèng）撞是完（wán）全可以預防和避免的。

從加工操作流程上看，可以將數控機床加工分為三大（dà）模塊（kuài）：編程（chéng）、對刀和自動加工。其中，編程和對刀是加工操作的準備性工作，編程是否正確（què）、選擇的切削用量是否合理、對刀參數的輸入是否準確，都會在實際的加工中表現出來。因（yīn）此，為了確保數控機床加工操作的準確性，通（tōng）常要進行試（shì）加工，以此來檢驗數控機床自（zì）動加工是否存在問題（tí）。在（zài）試加（jiā）工中，嚴格遵循“三看、二（èr）要、一停”的加工準則，能夠極大地降低機床操作（zuò）中的碰（pèng）撞問題。

1. 三看

一看程序（xù）

數控機床的各項操作都是（shì）由程序指令控製完成的（de），通過檢查（chá）程序（xù）語句和程序名（míng），找出其中存在的問題，及時改正。在檢（jiǎn）查程序（xù）時，為了避免重複檢查（chá）或漏檢查，應當按照一定的檢查順（shùn）序：首先從（cóng）程（chéng）序名看起，由於數控（kòng）基礎操作（zuò）的完成需要大量的程序指令進（jìn）行控（kòng）製，因此在單（dān）片機的係（xì）統內部也會存儲大量的程序文件，在自動方式下調出程序名，尤其（qí）要注意（yì）檢查程序名的（de）後綴以（yǐ）及（jí）程序格式（shì）；其（qí）次，檢查程序片段（duàn）。利用計算機軟件仿真（zhēn）模擬的形式，檢（jiǎn）測具體的程序語句是否存在錯誤，如果語句（jù）編寫的上（shàng）下邏輯有問題，仿真軟件會自動指出存在的問題，以便於編程（chéng）人員及時進行程序修改，直到操作程序不存在問題。

二看工件坐標（biāo）

屏幕上會顯示（shì）當前刀具的機床坐標、工件坐標等詳細信息，在進行檢查時，要注意對照屏幕數值與實際的刀（dāo）尖位置，確保兩（liǎng）者之間的坐（zuò）標（biāo）值（zhí）能夠一（yī）一對應。由於受機床夾具、刀具磨損等（děng）因（yīn）素的影響，工件坐標往往會存在一定的誤差，如果（guǒ）誤差超過（guò）標準範圍，就會影（yǐng）響機床加工進度，引起碰撞問題。因此，通過工（gōng）件坐標的對照，可以有效避免這一問題。

三看刀尖位置

數控機床的加工、切削操作是由刀具來完（wán）成的（de），因此在（zài）進行（háng）機床檢查時，應當重點查看（kàn）刀（dāo）尖位置。刀尖在使用一段時間後，會出現磨損現象，在不影響機床加工質量的（de）前提下，機床操作（zuò）人員應當（dāng）定期調整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外，還應當對（duì）照刀尖實際位置與屏幕顯示數據，如果兩者（zhě）數值（zhí）存在較大誤（wù）差，還應當停止加工操作，等停機之後退出刀具，重新安裝和（hé）調整。

2. 二（èr）要

一要單段執行

數控（kòng）機床（chuáng）都（dōu）具有單段SBL執行功能，啟動該功（gōng）能後，單片機每完成一個控製程序，就（jiù）會（huì）自動終止加工操作，需要（yào）數控機床操作人員人工啟動下一段程序，才能開展加工操（cāo）作。單段執行的優勢在於給予（yǔ）操作人員以充分的檢查時間，包括刀具檢查、坐標檢查以及程序檢查等，從而極大（dà）程度上避免了碰撞事故的發生。單段執行雖然降低了數控機床加工的效率（lǜ），但是能夠大幅度提升（shēng）加工質量和避免碰撞問題，相比（bǐ）之下其整（zhěng）體加工效果更（gèng）好。

二要低倍率

通過調整數控機床的速度調節旋鈕（niǔ），降低刀具的進給速度，可以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖位置（zhì）與坐標顯（xiǎn）示數（shù）值是否一致，如果兩者數值不等，可以及時關停設備，以避免碰撞問題。尤其是在（zài）工件（jiàn）內孔（kǒng）加工時，很容易出現進刀或退刀錯誤，不僅影響（xiǎng）內孔加工（gōng）質（zhì）量，導致工件內（nèi）孔尺寸出現嚴重偏差，還會出現紮（zhā）刀、撞刀問（wèn）題。因此，選用低倍率加工速度，可以有（yǒu）效避免上述加工問題。

3. 一停

準（zhǔn）確地說在（zài）自（zì）動加工過（guò）程中應多（duō）次暫停。通過暫停，操作者可以（yǐ）觀察（chá）比較刀尖（jiān）位置和屏幕坐標顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具（jù）上時，都可以按循環停止鍵，利用這段時（shí）間（jiān）來解決（jué）數控機床加工中出（chū）現的問題，防止操作中因慌亂而出錯。

另（lìng）外，在操作之前（qián），操作者應該接（jiē）受機床操作的安全培訓，每類機床應有安（ān）全操作（zuò）規程，操（cāo）作人員應經係統的操作和安全培訓，持有培訓合格的上崗證後才能上（shàng）機床工作。工作前，應知道滅火器的位置，並且要掌握滅火器的使用方法。機床（chuáng）的氣壓開關的位置，機床的輸入（rù）電源的開關的位置（zhì），液壓（yā）工作站的位置，都應掌握應（yīng）急的關閉方法，對於使用（yòng）冷卻油的磨（mó）床應將滅火器放置在機床的三米之內。

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