零部件製作的（de）最後一道工序打磨的作用

打（dǎ）磨，作為零部（bù）件生產的最（zuì）後一（yī）道工序，至關重要！也許有的人會說：“不就是打磨嘛，誰還不會呀（ya）。”我在這裏想要闡述的是：作為零部件製作的最（zuì）後（hòu）一道工序，“打磨”有著檢驗以（yǐ）前完成的工序是否合（hé）格，並查漏補（bǔ）缺是否（fǒu）有（yǒu）未完成工序的作用。看似（sì）很簡單的工序，但卻是最後（hòu）且最重要的一道防線。

首先，通過鋸床、鑽床、等離子切割、火焰切割（gē）、折彎機、激光切割、鏜床、加工中心、車床等機（jī）械設備（bèi）加工後（hòu），零部件的邊角毛刺，必須要進行打磨，以免影響下一道工序的使用（yòng），如果不打磨，零部件的邊角毛刺會導致（zhì）裝配時難以裝配，以及焊（hàn）接工序的尺寸不精準。其（qí）次，個別零件還需要打磨表麵的鏽蝕、折彎壓痕、積削瘤等。

 

下麵我著重講一下（xià）打磨在零部件焊接時起到的作用。焊接（jiē）之前檢查所有的零部件，將零部件的毛刺、鏽蝕用角磨機打磨幹（gàn）淨；在（zài）焊接完成後檢（jiǎn）查整個焊接件；用（yòng）角磨機打磨（mó）焊渣，在打磨的過程當中檢查零部件是否有遺漏的焊接點，在這裏要（yào）注意打磨要分幾個步驟：

01. 先用不鏽鋼碗刷（shuā）把焊接件的焊（hàn）縫處整體打磨一遍，以此去掉黏連在表麵的焊渣及焊（hàn）接煙塵（chén）所造成的“黃袍”、氧化膜和氧化皮（pí），停（tíng）下來進行檢查（chá）。

02. 用刮刀將焊（hàn）縫周圍的焊渣去（qù）除幹淨，不要傷及工件表麵，再次檢查焊縫（féng）有無缺陷、焊瘤；焊縫是否有虛焊、氣孔、漏焊、偏（piān）焊（hàn）；焊（hàn）縫是否平整、是否高於規定焊高尺寸。

03. 用千葉（yè）磨片打磨前兩次未能去除（chú）的焊渣（zhā）及焊瘤，打磨（mó）掉影響（xiǎng）美觀的焊縫，重新補焊；打磨（mó）掉高於（yú）焊高標（biāo）準的焊縫（注意：在打磨過程中要避免傷害到其他焊縫，打磨時（shí）注意要打磨到（dào）焊縫根部，不留死角）；焊接接（jiē）頭，打磨紋路要與焊縫走向平行，嚴禁隨（suí）意無規律打磨。

04. 用直柄磨機打磨角（jiǎo）磨機無（wú）法觸（chù）及的角（jiǎo）落，用鑿子將角磨機無法打磨到角（jiǎo）落中的焊渣剔除。

05. 用砂布輪打磨焊縫及周圍，使工件表麵、工（gōng）件的焊縫光滑（huá）並且無氧（yǎng）化皮、氧化膜，以免導致（zhì）噴漆時油漆無法（fǎ）附著或者因為表麵有氧化皮、氧化膜導致油漆脫落（luò）。

06. 在此時，折彎件（jiàn）的壓痕要打磨平整，以（yǐ）免造成噴漆後壓（yā）痕凸顯影響外觀（guān）質量。

07. 不鏽鋼件（jiàn）、冷板件表麵要使用羊毛磨片或者毛氈磨片打磨。

08. 工件表麵劃痕，特別是冷（lěng）板（bǎn）、不鏽鋼板要先用砂布輪磨片再（zài）用毛氈（zhān）磨片輕輕打磨（mó）平整，（注意不要傷及母材（cái））以免導致噴漆後（hòu）劃痕處油漆無法完全覆蓋，影響（xiǎng）外觀質量，細微劃痕可用毛氈磨片打磨。
09. 當所（suǒ）有的打磨工作（zuò）完成後，從頭檢查一遍：有無遺漏焊縫；焊瘤、焊渣、偏焊（hàn）、氣孔、虛（xū）焊、焊接結構錯誤處等。
10. 特別提示：夏天要（yào）避免用汗手接觸工件（jiàn）表（biǎo）麵，以免因為潮濕生鏽。
最後，用動力空氣或者風槍（qiāng）將打磨下來的焊渣及（jí）灰塵吹幹淨（jìng），用幹淨（jìng）抹布將整個工件擦拭一遍，以免灰塵顆粒附著在工件表麵影響噴漆質量。

打（dǎ）磨——看似簡單的工（gōng）作（zuò），卻（què）包含著很多的專業知識（shí），打磨這道工序充當著檢驗員的角色，有著承上啟下的關鍵作用，不僅是對之前所有工序起著（zhe）檢驗作用，還對之後的噴漆、裝配工作起著至關重要的基礎作用，一個好的打磨工需具有一定的鉗工知識、焊工（gōng）知（zhī）識、機械加工知識、裝配知識、噴塗知識、原材料（liào）屬性知識等。

本文作者（zhě）：於兆華  工作單位：山（shān）東五（wǔ）征集（jí）團