CNC On-machine Measurement Quality Service Provider
一、工(gōng)件過切
原因:
1、彈刀(dāo),刀具(jù)強度不夠太長或太小,導致刀具彈(dàn)刀。
2、操作(zuò)員操作不當。
3、切削餘量不均勻。(如:曲(qǔ)麵側麵(miàn)留0.5,底麵留0.15)
4、切削參數不當(如:公差太大、SF設置(zhì)太快等)。
改善:
1、用刀原則:能大不小(xiǎo)、能短不長。
2、添加清角程序,餘量(liàng)盡(jìn)量留均勻,(側麵與(yǔ)底麵餘量留一致)。
3、合理調整切削參數,餘量大(dà)拐(guǎi)角處修圓。
4、利用機床SF功能,操作員微調速度使機床切削達到(dào)最佳效果(guǒ)。
二、分中問題
原因:
1、操作員手動操作時不準確。
2、模具周(zhōu)邊有毛刺。
3、分中棒有磁。
4、模具(jù)四(sì)邊不垂直。
改善:
1、手動(dòng)操作要反複進行(háng)仔細檢查,分中(zhōng)盡量在同(tóng)一點同一高度。
2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹(gàn)淨,最後用手確認。
3、對模具分中前將分中棒先退磁(可(kě)用陶瓷分中(zhōng)棒或(huò)其它)。
4、校表檢查模(mó)具(jù)四邊是否垂直(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。
三(sān)、對(duì)刀問題
原(yuán)因:
1、操作(zuò)員手動操作時不準確。
2、刀具(jù)裝夾有誤。
3、飛刀上刀片有誤(飛刀本身有一定的誤差)。
4、R刀與平(píng)底刀及飛刀之間有誤差。
改善:
1、手動操作要反複進行仔細檢查,對刀盡量在同一(yī)點。
2、刀具裝夾(jiá)時用風(fēng)槍吹幹淨或碎布擦(cā)幹(gàn)淨。
3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。
4、單獨出一條對刀程(chéng)序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。
四、撞機-編程
原因:
1、安全高度不夠(gòu)或沒設(快速進(jìn)給G00時刀或夾頭撞在工件上)。
2、程(chéng)序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。
3、程序單上的刀(dāo)具長度(刃長)和實際加工的深度寫錯。
4、程序單上深度Z軸取數和(hé)實際Z軸取數寫(xiě)錯。
5、編(biān)程時座標設置錯誤。
改善:
1、對工件的高度(dù)進行準確的測量也確保安全高度(dù)在工件(jiàn)之上。
2、程序單上的刀(dāo)具和實際程序刀具要一致(盡量(liàng)用自動出程序單或(huò)用(yòng)圖片出程(chéng)序單)。
3、對實際在工件上加工的深度進行測量,在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長(一般刀具夾(jiá)長高出(chū)工件2~3mm、刀刃長(zhǎng)避空為(wéi)0.5~1.0mm)。
4、在工件上實際Z軸取數,在程序單(dān)上寫清楚(此操作一般為手動操作寫好要反複檢查)。
五、撞機-操作員
原因:
1、深度(dù)Z軸對刀錯誤(wù)。
2、分中碰數及操數錯(cuò)誤(wù)(如:單邊取數沒有進刀半徑等)。
3、用錯刀(如:D4刀用D10刀來加工)。
4、程序走錯(如:A7.NC走A9.NC了)。
5、手動操(cāo)作時手輪(lún)搖錯了方向。
6、手動快速進給時按錯方向(如:-X 按 X)。
改善:
1、深(shēn)度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上(底麵、頂麵、分(fèn)析(xī)麵(miàn)等)。
2、分(fèn)中碰數及操數完成(chéng)後要(yào)反複的檢查。
3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後在裝(zhuāng)上。
4、程序(xù)要一(yī)條一條的按順序(xù)走。
5、在(zài)用手動操作時,操作員自己要加強(qiáng)機床的操作熟練度。
6、在手動快速移動時(shí),可先(xiān)將Z軸升高到工件上麵在移動。
六、曲麵精度
原因:
1、切削參數不合理,工件(jiàn)曲麵表麵粗糙。
2、刀具刃口(kǒu)不鋒利。
3、刀具裝夾太長,刀刃避空太長。
4、排屑,吹(chuī)氣,衝油不好。
5、編程走刀方式(可以盡量考慮走順銑(xǐ))。
6、工件有毛刺。
改善:
1、切削參數、公差、餘量和轉速(sù)進給設置(zhì)要合(hé)理。
2、刀具要(yào)求操作(zuò)員不定期檢查,不定期(qī)更換。
3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短,刀刃避空不要太長。
4、對於平刀,R刀,圓(yuán)鼻刀(dāo)的下切,轉速進(jìn)給設置要合理(lǐ)。
5、工件有毛刺:根我們的機(jī)床,刀具,走刀方式有直接關係。所以(yǐ)我(wǒ)們要了解機床的性能,對有(yǒu)毛刺的邊進行補刀。