提高規定零件加工精度的方法

加工（gōng）精度是加工後零件表麵的（de）實際尺（chǐ）寸、形狀、位置與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度！理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平（píng）均尺寸；對形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平麵、錐麵和直線等；對（duì）相互位置而言，就是絕對的平行（háng）、垂直（zhí）、同軸、對（duì）稱等。

1、尺寸精度

加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶（dài）中心的相符（fú）合程度。

2、形狀精度

指加工後的零件表麵的實（shí）際幾何形狀與理想的（de）幾何形狀的相符（fú）合程度。

3、位置精（jīng）度

指加工後零件有關表麵之間的實際位置精度差別。

4、相互關係

通常在設計機器零件及規定零件加工精度時，應（yīng）注意將形（xíng）狀誤差控製在位置公差內，位置誤（wù）差又應小於尺寸公差。即精密零件或零（líng）件重要表麵，其形狀精度要求應（yīng）高於位置精度要求，位置精度要求應高（gāo）於尺寸精度要求。

零件實際幾何參數（shù）與理想（xiǎng）幾何參數的（de）偏離數值稱為加工誤差。加工誤差的（de）大小反映（yìng）了加（jiā）工精度的高（gāo）低。誤差越（yuè）大加工精度越低，誤差越（yuè）小加工精度越高。

一（yī）、加工精度簡介
加工精度主要用於生（shēng）產產品程度，加工精度與加（jiā）工誤差（chà）都是評價加工（gōng）表麵幾何參數的術語。加工精度用公差等級（jí）衡量，等級值越小，其精度越（yuè）高；加工誤（wù）差用（yòng）數值表（biǎo）示，數值越大，其誤差越大。加工精（jīng）度高，就是加工誤差小，反之亦然。　　公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最（zuì）高（gāo）的，IT18表示的話該零件加工精度（dù）是最低的 ，一（yī）般上IT7、IT8是加工精度中等級別。　

任何加工方法所得（dé）到的實際參數都不會絕對準確，從零件的功能看，隻要加工誤差在零件圖要求的公差範圍內，就認為（wéi）保證了加工精度。準確度和精密度（dù）的區別：1、準（zhǔn）確度　　指得到的測定結果與真實值之間的接近程度。測量的準確度（dù）高，是指係統誤差較小，這時測量數據的平均值偏離真值較少，但數據分散的情況，即偶然（rán）誤差的大小不明確。2、精密度　　指使用同種備用（yòng）樣品進（jìn）行重複測定所得到的結果之間的（de）重現性、一致性。有（yǒu）可能（néng）精密度（dù）高（gāo），但精確度是不準確的。例如，使用1mm的長度進行測定得到的三個結果分別為1.051mm、1.053、1.052，雖然它們的精密度高，但卻是不準確的。　　準確（què）度（dù）表示測量結果的正確性，精密度表示測量結果的重複性和重現性，精密度是準確度（dù）的前提條件。

二、提高（gāo）加工精度方（fāng）法

對工藝係統（tǒng）進行調整

1）試切（qiē）法調整　　通過試切—測量尺寸（cùn）—調整刀具的吃刀量—走刀（dāo）切削—再試切，如此（cǐ）反複直至（zhì）達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用於單件小批生產。

2）調整法　　通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具（jù）的相（xiàng）對位置獲得所需尺（chǐ）寸。此法生產率高（gāo），主要用於大批大（dà）量生（shēng）產。

減小機床誤差

1）提高主軸部件的製造精度應提高軸承的回轉精度 ：

①選用高精度的（de）滾動（dòng）軸承；

②采用高精度的多油鍥動（dòng）壓軸承；

③采用高精度的靜壓軸承,

應提高與軸承相配件的精度：

①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；

②提高與軸承相配合表麵的加工精度；

③測量及調節相應件的徑向（xiàng）跳（tiào）動範圍（wéi），使誤（wù）差補償或相（xiàng）抵消。

2）對滾動軸承適當預緊

①可消除間隙；

②增加軸承剛度；

③均化（huà）滾動（dòng）體誤差。

減少傳動鏈傳動誤（wù）差（chà）

1）傳動件數少，傳動鏈短，傳動（dòng）精度高；

2）采用降速傳動，是保證（zhèng）傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其（qí）傳動比應越小；

3）末（mò）端件精（jīng）度應高於其他傳動件。

減小刀具磨損

在（zài）刀具尺（chǐ）寸磨損達（dá）到急劇磨損（sǔn）階段前就必須重（chóng）新磨（mó）刀（dāo）。

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