圓弧（hú）類鋁合金零件加工內腔和尾端螺紋（wén）的操作方法

操作法內（nèi）容：在圓（yuán）弧類鋁合金零件（見圖1-56）的批量加工過程時，需要加工內腔和尾端螺紋，生產過程中，為解決該圓弧形件不能直接在（zài）機床上夾（jiá）緊的問題（tí），需根（gēn）據結構設計具體的夾具。工（gōng）件夾緊力大，會使工件（jiàn）加（jiā）工後產（chǎn）生變形，夾緊力小會使工件在車削（xuē）過程中鬆動產生危險。

圖1-56 零（líng）件

針對圓弧類零件內腔和尾（wěi）部螺紋加工，設計了一種避開圓弧麵的裝夾、定（dìng）位裝（zhuāng）置，夾緊方式簡單便捷，能夠滿足異形的結構裝（zhuāng）夾，保證加工質量，經濟性好，加工（gōng）效率高。

如圖1-57、圖1-58所（suǒ）示，通過法蘭盤13與機床主軸端連接，另一端通過螺（luó）釘10使夾具體11與法蘭盤13連接（jiē），在夾具體11內裝（zhuāng）有導套9，通過螺釘12連接，導套內（nèi）裝有拉心7，拉心一端留有螺紋與主軸氣（qì）缸連接，主軸氣缸拉動拉心，拉心帶動拉銷8並帶動夾瓦3向錐套2滑動（dòng）收緊，實現工件夾緊。螺（luó）釘6控製（zhì）拉（lā）銷（xiāo）安裝位置。工件定位盤5通過螺釘4安（ān）裝在導套（tào）前端，使用時，工件端放置於定位盤內定位，工件另一（yī）端通（tōng）過夾瓦夾緊夾緊套1夾緊工件（jiàn），實現（xiàn）兩端（duān）扶正工件，保證加（jiā）工產品要求。

圖1-57 車內腔專用夾具

1—夾（jiá）緊套 2—錐套 3—夾（jiá）瓦 4、6、10、12—螺釘 5—工件定位盤 7—拉心 8—拉銷 9—導套 11—夾具體 13—法蘭盤

圖1-58 車螺紋專用夾具

1—夾緊套 2—錐套 3—夾瓦 4、6、10、12—螺釘 5—工件定位盤 7—拉心 8—拉銷 9—導套 11—夾具體 13—法蘭盤

特色點一（yī）：該夾具（jù）屬（shǔ）於多功能快（kuài）換夾具，隻需要在工件定位盤5上（shàng）設置適合不同尺寸的定位麵並更換（huàn）相應的夾（jiá）緊套1便可以實現多工序（xù）的裝夾定位，一套夾具便可應用於該（gāi）工件或類（lèi）似工（gōng）件的（de）多工序（xù）加工，節省工裝（zhuāng）。

特色點二：針對較長的異形曲麵工件難裝（zhuāng）夾（jiá）的特點，該夾（jiá）具設計了工件定位盤5和夾緊套1，扶正工件近端，裝夾工件遠端，實現（xiàn）加（jiā）工基準的轉換（huàn），保證工件的兩（liǎng）端內外徑的同軸度，解決了較長的異形曲（qǔ）麵工件不好裝夾、幾何公差難保證的難題。

特色點三：對不同裝夾部位設計了專用的夾緊套，在夾緊套上設計了多個不開通槽和一個開口槽，保證受力均勻，並通過調整氣缸壓力保證夾緊套彈性變形（xíng）時夾緊力適當。

本操作法是（shì）一種（zhǒng）針對外部無裝夾位置的異形件的加工，便於製造與維護，工件（jiàn）采用兩端扶正，使用標準體檢驗跳動可達0.04mm，定位準確可靠，可根據工件大小、長度進行調整，使用（yòng）範圍廣。

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