CNC機床精度的檢測

機床的精度主要包括機床（chuáng）的（de）幾何精度、機床的定位精度和機床的切削精度。現根（gēn）據我在日常工作中所積累的經驗，就這些精度的檢測項目、檢測方法及注意事項進行綜合的說明。

　　1 數控機床的幾何精度

　　數控機床的幾何精（jīng）度反映機床的關（guān）鍵機械零部件（如床身、溜板、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝後的幾何（hé）形狀誤差，包括工作台麵的（de）平麵度（dù）、各坐標方向上移動（dòng）的相互垂直度、工作台麵（miàn）X、Y坐標方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓（yuán）跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿z坐標軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸坐標方向移動的直線度和主軸回轉軸心線對工（gōng）作台麵（miàn）的垂直度等。
　　常用檢測工具有精密水平尺（chǐ）、精密方（fāng）箱、千分表或測微表、直角儀、平（píng）尺、高精度主軸芯棒及千（qiān）分表杆磁力座等。

　　1.1 檢測方法：
　　數（shù）控機床的幾何精度的檢（jiǎn）測方法與普通機床的類（lèi）似，檢測要求較普通機床的要高。

　　1.2 檢測時的注意事（shì）項：
　　（1） 檢測時，機床的基座應已完全固化（huà）。（2） 檢（jiǎn）測時要盡量減小檢測工具與檢測方法的誤差。（3） 應按照相關的國家標準（zhǔn），先接通機床電源對機床進行預熱，並讓（ràng）沿機床各（gè）坐標軸往複運動數次，使主軸以中（zhōng）速運行數分鍾後再進行。（4） 數控機床幾（jǐ）何精度一（yī）般比普通（tōng）機床（chuáng）高。普通機床（chuáng）用的檢具、量具，往往因（yīn）自身（shēn）精度低，滿足不了檢測要求。且所（suǒ）用檢測工具的（de）精度等（děng）級（jí）要比被（bèi）測的幾何精度高一級（jí）。（5） 幾何精度必須（xū）在機床精（jīng）調試後一次完成，不得調一項測一項，因為有些幾何精度是相互聯係與影響（xiǎng）的。（6） 對大型數控機床還（hái）應實施負荷試驗，以檢驗機（jī）床（chuáng）是否達到設計承載能力；在負荷狀態（tài）下各機構是否正常工作；機（jī）床（chuáng）的工作平穩性、準確（què）性、可（kě）靠性是否達標。
　　另外，在負荷試驗（yàn）前後，均應檢驗機床的幾何精度。有關工作精度的試（shì）驗應於負荷試（shì）驗後完成。

　　2 數控機床的定位精度

　　數控機床的定位精度（dù），是指所測機床運動部件在數控（kòng）係統控製（zhì）下運（yùn）動時所能達到的位置精度。該（gāi）精度與機（jī）床的（de）幾何精度（dù）一樣，會對機（jī）床切（qiē）削精度產生重要（yào）影響，特別會影響（xiǎng）到孔隙加工時的孔距誤差。
　　目前通常采用的數控機床（chuáng）位置精度標準是ISO230-2標準和國標GB10931-89。
　　測量直線（xiàn）運動的檢測工具有：標準長度（dù）刻線尺、成組塊規、測微儀（yí）、光學讀（dú）數顯微鏡及雙頻激（jī）光幹涉儀等。標準長度測量以雙頻激光幹涉儀的（de）測（cè）量結果為準（zhǔn）。回轉運動檢測工具（jù）有360齒精密分（fèn）度的標準轉台或角度多麵體、高精度圓光柵和平行（háng）光管等。目前通用的檢測儀為雙頻（pín）激光幹涉儀。

　　2.1 檢（jiǎn）測（cè）方法（用雙頻激光幹涉儀時）
　　（1）安裝與調節（jiē）雙頻激光（guāng）幹涉儀（yí）。
　　（2）預熱激光（guāng）儀，然後輸（shū）入測量參數。
　　（3）在機床處於運動狀態下（xià）對機床的定位精度進行（háng）測量。
　　（4）輸出數據處理結果。

　　2.2 檢測時的注意事項：
　　（1）儀器在使用前應精（jīng）確校正。
　　（2）螺距誤差補償，應在機床幾何精度調（diào）整結束後再進行，以減少幾（jǐ）何精度對定位（wèi）精度的影響。
　　（3）進行螺距誤差補償時應使用高精度的檢測儀器（如激光幹涉儀），以便先測量再補償，補（bǔ）償後還應再測量，並應按相應的分析標準（VDI3441、JIS6330或GB10931-89）對測量數據進行（háng）分析，直到達到機床的定位精度要求。
　　（4）機床的螺距（jù）誤差（chà）補償方式包（bāo）括線性軸補償和旋（xuán）轉軸補償（cháng）這兩種方式（shì），可對直線軸和旋轉工作台的定位精（jīng）度分別補償。

　　3 切削精度

　　檢查機床切削（xuē）精度的檢查，是在切削加工條件下對機床幾何精度（dù）和定位精度的綜合檢查，包括單項加工精（jīng）度檢查和所（suǒ）加工的鑄鐵試樣的精度檢查（硬質合金刀具按標（biāo）準（zhǔn）切削用量切削）。檢查項（xiàng）目一般包括：鏜孔尺寸精度及表麵粗糙度、鏜（táng）孔的形狀及孔距（jù）精度、端銑刀銑平麵的精度、側麵（miàn）銑刀銑側麵的直線精度、側麵銑刀銑（xǐ）側麵的圓度精度（dù）、旋轉（zhuǎn）軸轉900側（cè）麵（miàn）銑刀銑削的直角精度、兩軸聯動精度等。