鏜孔步驟及注意事項

鏜孔是在預製孔上用切削刀具使之擴大的一種（zhǒng）加工方法，鏜孔工作既可以（yǐ）在鏜床上進行，也可（kě）以在車床上進行。

鏜孔可以（yǐ）分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達IT8～IT7，表麵粗糙度（dù）Ra 值1.6～0.8μm。
那麽鏜孔究竟難在哪，今天我們來（lái）了（le）解一下。

鏜孔步驟及注意事項

鏜刀（dāo）安裝

安（ān）裝鏜刀工作部是非（fēi）常重（chóng）要的，特別是針對采用偏心原理的工作調整，安裝鏜孔刀後一定要注意觀察鏜刀的主刀刃（rèn）上平麵，是否與鏜刀頭的進給方向在同一水平麵上（shàng）？安裝在同一（yī）水平麵上才能保證幾個切屑刃是在正常的加工切削角度。

鏜刀試鏜孔

鏜刀（dāo）按工藝（yì）製（zhì）造要求調整預留0.3~0.5mm餘量，擴鏜、配鏜（táng）孔按初孔餘量調整粗鏜餘量≤0.5mm，必（bì）須（xū）保證滿足後續精鏜加工餘量。

鏜刀安裝（zhuāng）借出後，需進行試（shì）鏜驗證（zhèng）鏜刀調（diào）試是否滿足粗鏜要（yào）求。

鏜孔要（yào）求

鏜削（xuē）加工前仔細檢查工裝、工件的定位（wèi）基（jī）準、各定位元件是否穩定（dìng）可靠

用卡尺檢測待（dài）加工初孔的直徑是多少？測（cè）算現在還有多少預留加工餘量？

鏜孔加工前檢查設備（主軸）重複（fù）定位精度、動態平衡精度是否滿足工藝加工製造要（yào）求

臥加鏜孔試鏜（táng）過（guò）程中須檢查鏜杆重力懸伸動態跳動值（zhí），合理修正切削參數（shù）減少加工離心剪切（qiē）振動影（yǐng）響

按粗鏜、半精鏜、精鏜步驟合理分配層鏜削餘量，粗鏜餘量約0.5mm為宜；半精鏜、精（jīng）鏜餘量約0.15mm，避免半精鏜因餘量過大產生讓刀現象影響精鏜餘量調整精度

難（nán）加工材料（liào）、高精度鏜孔（容差≤0.02mm）可增加精細鏜加工步驟，鏜（táng）削（xuē）餘量不小於0.05mm避免加工麵彈性讓刀

鏜刀對刀過程中，須注意避免鏜刀工作部（刀片和（hé）刀座）與對刀塊發生（shēng）衝擊（jī），損壞（huài）刀片及刀座導向槽使（shǐ）鏜刀調整值發（fā）生變化影響孔徑（jìng）加工精度

鏜削加工（gōng）過程中注意保持冷卻充分，增加加工部位的潤滑效果以減少切削力

各加工步驟中嚴格排屑，防止切屑參與二次切削影響孔徑加工精度與表（biǎo）麵質量

鏜削加工過程中隨時檢查刀具（刀片）磨損程度，及時更換以保證孔（kǒng）徑加工質量；精鏜步驟嚴禁更換刀片防（fáng）止誤差；每步驟加工後須嚴格執行過程質量控製要（yào）求，仔細檢測實際加工孔（kǒng）徑並做好記錄，便於分析、調整完善鏜孔加工

鏜削加工主要問題

刀具磨損

在鏜削加工中，刀具連續切削，易出現磨損和破（pò）損現象，降低（dī）孔（kǒng）加工的尺寸精度，使（shǐ）表麵粗糙度值增大；同時，微調進給單元標定出現異常，導致調整誤差使加工孔徑出現偏差甚至（zhì）引發產品質量故障。
刀片刃（rèn）口磨損變化

加工誤差

鏜孔加工的加工誤差反映在孔加工後的尺寸、形位及表麵質量變化上，主要影響因素有：
1、刀杆長徑（jìng）比過大或懸伸過長；2、刀片材質與工（gōng）件材質不匹配（pèi）；3、鏜削用量不合理；4、餘量調整分配不合理；5、初孔孔位（wèi）偏移導致餘量周期（qī）性變化；6、工件材料高剛性或低塑性，刀具或材料呈讓刀趨勢。

表麵質（zhì）量

鏜削已加工表（biǎo）麵的魚鱗（lín）狀或螺紋（wén）狀切紋，是比較常見的表麵質量現象：
主要因刀具的進給和轉速不匹配造成
主要因鏜削加工的剛性振動及刀具磨損造成

調整失誤

鏜削加工中由於需要操作人員調整分配層吃刀量，在調整分配進刀餘量過程中因操作（zuò）不當易引發加工尺寸精度偏差。

測量誤差

鏜削加工中、加工後測量過程的量具使用不當、測量方式錯誤，是鏜削加工中常（cháng）見的質量隱（yǐn）患。

1、測量工具失誤；

2、量方法不正確。

典型鏜孔加工質量問題分（fèn）析 

內孔車削的影響因素及加工優化措施

內孔車削（xuē）又叫鏜孔，是用車削的方法擴（kuò）大工件內孔或加（jiā）工空心工（gōng）件的內表麵，可以用大多數外圓車削的工藝方法來加工。外圓（yuán）車削時，工件長度及所選的刀杆尺寸不會對刀具（jù）懸伸產生影響，因而能夠承受在加工期間產生的切削力（lì）。進行鏜（táng）削和內孔車削時，孔深決定了懸伸，因此，零（líng）件的孔徑和長度（dù）對刀具的選擇有（yǒu）極（jí）大的限製，所以（yǐ）必須綜合各影響因素優（yōu）化加工方案。 

內孔加工的一般規則

1、使（shǐ）刀具懸伸最小並選（xuǎn）擇（zé）盡可能大的刀具尺寸，以便獲得最高的加工精度及穩定性。
2、由於受（shòu）加工零件孔徑的空間限製，刀具尺寸的選擇也會受到限製，加工時還須考慮到排屑和徑向移動。
3、為確保內孔（kǒng）加工的穩定性（xìng），在加工時（shí）需選擇（zé）正（zhèng）確的內（nèi）孔車刀並正確（què）地進行應用和夾（jiá）緊來減小刀具變形，將振動最小化以確（què）保內孔的加（jiā）工質量。
內孔車（chē）削中（zhōng）的切削力也是不（bú）可忽（hū）視（shì）的（de）一個重要因素（sù），對於給定的內孔車削工況（工（gōng）件形狀、尺寸、夾緊方式等），切削力的大（dà）小和方向是抑（yì）製內孔車削振動，提高加工質量的重要因素，當刀具在進行切削時，切（qiē）向切削力和徑向切削力使刀具產生偏斜現象，慢慢使（shǐ）刀具遠離工件，導致切（qiē）削力偏斜，切向力將試圖強（qiáng）行壓（yā）下刀具，並使刀具遠離中心線（xiàn），減小刀具的後角。當車削孔直徑較小時，要保持足夠大的後角以避免刀具（jù）與孔壁發（fā）生（shēng）幹涉。

在加（jiā）工期間，徑向和切向切削力導致內孔車刀偏斜，通常需要強製進行切（qiē）削刃補償和刀具防振（zhèn）。出現（xiàn）徑向偏差時應降低切（qiē）削深（shēn）度，減小切屑厚度。

從刀具應用的角（jiǎo）度出發

1、刀片槽型的選用

刀片槽型對切削過程有著決定（dìng）性的影（yǐng）響，內孔加工一般選（xuǎn）用切削鋒利,刃口強度高（gāo）的正前角槽型刀片（piàn）。

2、刀具主偏角的選用
內孔車削刀具的主偏角影響徑向力、軸向力以及合成力的方向和大小。較大的主偏角（jiǎo）會產生較大的軸向切削力，而較小的主偏角則導致較大的徑向切削（xuē）力。一般情況下，軸向（xiàng）切削（xuē）力朝著刀杆方向通常不會對加工有較大的（de）影響，因此，選擇較大的主偏角是有利的（de）。選擇主偏角時，推薦選擇盡（jìn）可（kě）能接近90°的主偏角，並且（qiě）不要小於75°，否則，會導致徑向切削力急劇增加。
3、刀尖（jiān）半徑的（de）選用

在內孔車削工序中，小刀尖半徑應為首選。加大刀尖半徑，將（jiāng）會加大徑向和切向切削力，並且，還（hái）會（huì）增大（dà）振動（dòng）趨勢的風險。另一方（fāng）麵，刀具在徑向上的偏斜會受（shòu）到切削深度與刀尖半徑之間相對（duì）關係影（yǐng）響。
當切削深度小於刀尖半徑時，徑向切削力隨著切削深度的加深而不斷增加。切削深度等於或（huò）大於刀尖半徑，徑向偏斜將由主偏（piān）角決（jué）定。選擇刀尖半徑的經驗法則是刀尖（jiān）半徑應稍小於切削深度。這樣，可以使徑向切削力最小。同時（shí），在確保（bǎo）徑向切削刀（dāo）最小的情況下，使用最（zuì）大刀尖半徑可（kě）獲（huò）得更堅固的切削刃、更好的表麵紋理以及切削刃上更（gèng）均勻（yún）的壓力分布。

4、刃口處理的選用
刀片的切削刃倒圓（ER）也會影響切削力。一般而言，非塗層刀片的切削刃倒（dǎo）圓比塗層刀（dāo）片（GC）的（de）倒圓（yuán）要小，這一點應予（yǔ）以考慮，特（tè）別是在長刀具懸伸和加工小孔（kǒng）時。刀片的（de）後刀麵磨損（VB）將改變刀具相對孔壁的後角，並且，這還可能會成（chéng）為影響（xiǎng）加工過程切削作用的根（gēn）源。

5、切屑的有效排出

內孔車削加工中，排屑對於加工效果和安全性能的（de）影響也非常重要，特別是在（zài）加工深孔和盲孔時尤為如此。較短的螺旋屑是內（nèi）孔車（chē）削較理想的切屑，該類型切屑比較容（róng）易被排出，並且在切屑折斷時不會對（duì）切削刃（rèn）造成大的壓力。
加工時切屑過短，斷屑作用（yòng）過於強烈，會消耗更高（gāo）的機床功率，並且會（huì）有加大振動的趨勢。而切屑過長會使排屑更困難，離心力將切屑壓（yā）向孔壁，殘留的切屑被擠壓到已（yǐ）加工工（gōng）件表麵，就會出現切屑（xiè）堵塞的風險進而損壞刀具。因（yīn）此，進行內孔車削時，推薦（jiàn）使用帶內（nèi）冷的（de）刀具（jù）。這樣，切（qiē）削液將會有效地把（bǎ）切屑排出孔外。加工（gōng）通孔時，也可用壓縮空（kōng）氣代替切削液，通過主軸吹出切屑。另外，選擇合適的刀（dāo）片槽型和切削參數，也有助於切屑的控製和排出。

6、刀具夾持（chí）方式的選用
刀具的（de）夾持穩定性和工件的穩固性（xìng），在內孔加工中（zhōng）也非（fēi）常重（chóng）要，它決定（dìng）了（le）加工時振（zhèn）動（dòng）的量級，並決定這（zhè）種振動是否會加（jiā）大。刀杆的夾緊單元滿足所推薦的長度、表麵粗糙度和硬度是非常重要的。

刀杆的夾緊是（shì）關鍵的穩定因素，在實際加工中，刀杆會出現偏斜（xié），刀杆的偏斜取決於刀杆材料、直徑、懸伸（shēn）、徑向、切向切削力以及刀（dāo）杆在機床中的夾緊。
在刀杆夾緊端最輕微的移動都將導致刀具發生偏斜。高（gāo）性能刀杆在夾（jiá）緊時應具（jù）備高穩定性以保障在加工中不會（huì）存在任何薄弱環節,要實現這一點，刀具夾緊的內表麵必須具有高表麵光潔度和（hé）足夠的硬度。
對（duì）於普通（tōng）刀杆而言，夾緊係統將刀杆在圓周上完全夾（jiá）緊的方式可獲得最高的穩定性（xìng）。整體支撐要好於螺釘直接夾緊的刀杆，用螺（luó）釘將刀杆夾緊在V型塊上較為適合，但不推薦用螺釘直接夾緊圓柱柄刀杆，因為螺（luó）釘直接作用在刀杆上會損壞刀杆。