鏜孔加工步驟及（jí）注意事項

1.鏜孔概述:鏜孔精度很高（gāo），精鏜尺寸（cùn）精度可達IT8~IT7，孔徑可控製在0.01MM精度以內。如（rú）果是（shì）精鏜，加工精度可以達到TT7- IT6，表麵質量好。一般鏜孔，表麵粗糙度（dù）Ra值為1.6 ~ 0.8 μ m。

二（èr）、鏜孔步（bù）驟及注意事項

鏜刀安裝（zhuāng）安裝鏜刀的工（gōng）作部分非常（cháng）重要，尤其是基於偏心原理的（de）工作調整。安裝鏜刀後（hòu），一定要觀察鏜刀主刀片的上平麵是否與鏜刀頭的進給方向（xiàng）在同一水平（píng）麵上。隻有安裝在同一水平麵上，才能保證幾個切削刃處於正常的切削角度。

鏜刀試鏜刀應根據工藝製造要求調整，留有0.3 ~ 0.5毫米餘（yú）量，粗（cū）鏜餘量應根據初始孔餘量調整至≤0.5毫（háo）米，用（yòng）於擴大鏜孔和配合鏜孔，必須保（bǎo）證滿足後續精鏜餘量（liàng）。鏜刀安裝（zhuāng）借出後，需要（yào）進行試鏜，以驗證鏜刀調試是否滿足粗鏜要求。鏜孔前，應仔細檢查工裝、工件定位基（jī）準和定位元件是否穩固可靠（kào）。用卡尺加工的（de）初始孔的直（zhí）徑是多（duō）少？現在有多少預留加工餘量？

鏜孔前（qián），檢查設備(主（zhǔ）軸)的重複定（dìng）位（wèi）精度和動平衡精度是否（fǒu）滿足工藝加工製造的要求。水平鏜削時，檢查鏜（táng）杆重力懸掛（guà）的動態跳動（dòng）值，合理修正切削參數，減（jiǎn）少離心剪切振動的影響（xiǎng）。按照粗鏜、半精（jīng）鏜、精鏜的步驟合理分配層（céng）鏜餘量（liàng），粗鏜餘量為0.5mm左右（yòu）:半精鏜（táng）、精鏜（táng）餘量為0.15mm左（zuǒ）右，可以避免半（bàn）精鏜時餘量過大導致的走刀現象，影響精鏜（táng）餘量的調整精度。對於難加工的材料，可增（zēng）加精鏜步驟（zhòu）進行高精度鏜孔(公差≤0.02mm)，鏜孔餘量不小於0.05mm。

避免加（jiā）工表麵的彈（dàn）性。在對刀過程中（zhōng），要避免鏜刀的工作部分（fèn）(刀片和刀柄（bǐng）)與刀架之間的撞擊，損壞刀片和刀柄的導向槽，改變鏜刀的調（diào）整（zhěng）值，影響鏜孔加工精度（dù）。鏜孔過程中，注意（yì）保持足夠的冷卻，增加加工部位的潤滑作用以降低切削力，各加工步驟嚴格排屑，防止切屑參與二次切削，影響鏜孔加工精度和表（biǎo）麵質量（liàng）。鑽孔過程中隨時檢查刀具(刀片（piàn）)的（de）磨損程（chéng）度。

及時（shí）更換，保證孔徑加工質量（liàng）；嚴禁在修整步驟中更換刀片，以防出錯。12.每一步加工後，必須嚴格執行工藝質量控製（zhì）要求，認真（zhēn）檢測和記錄（lù）實（shí）際加（jiā）工孔（kǒng）徑，以便（biàn）於鏜孔的分析、調整和改進。

三（sān）、鏜孔加工（gōng）刀具磨損的主要問題在鏜孔加工中，刀具的連續（xù）切削容（róng）易發生磨損（sǔn）和損壞，降低了孔加工的尺寸精（jīng）度（dù），增加了表麵粗糙度值；同時，微調進給單元標定（dìng）不正常，導致調整誤差，加工孔徑偏差（chà），甚至產品質（zhì）量不合格。刀刃磨損（sǔn）變化

加工誤差鏜孔（kǒng）的加（jiā）工誤差體現在孔加工後（hòu）尺寸、形狀和表麵質量的變化。主要影響因素（sù）有:刀杆長徑比過大或（huò）懸伸過長。刀片（piàn）材料與（yǔ）工件材（cái）料不匹配。津貼調整和分配不合（hé）理。初始孔（kǒng）中孔位的偏差導（dǎo）致餘量（liàng）的周期（qī）性變化（huà）。工件材料高剛性或低塑性，工具或材（cái）料容易讓位於表麵質量。是比較常見的表麵質量現（xiàn）象。主要是因為刀具進給量和轉速不匹配。

調整誤差主要（yào）是由鏜孔時的剛性（xìng）振動和刀具磨損引起的。鑽孔時，操作者需要調整分布層的進給量。在調整和分配進給餘量的過程中，操作不當容易導致（zhì）加工尺寸精度的偏差。