液壓折（shé）彎機與（yǔ）衝壓模具相結合的衝壓加工技術

基於將液壓折彎（wān）機的長度加工優勢與衝壓模具的單次衝壓優勢（shì）相結合的原理，建立了型材專用衝壓加工設（shè）備。提高型材衝壓加工的生產效率；提高產品（pǐn）質量；降低工人勞動強度；解決人（rén）為因素提高產品質量的問題；保證了型材衝壓加工的可靠性。提出了開發型材衝孔專（zhuān）用設（shè）備的課題。

摘要

眾所（suǒ）周知，衝壓模具（jù）在衝（chōng）床/壓床上隻能單模式使（shǐ）用，而液壓折彎機隻能使用折彎模具折彎板材的長度。如果能有效地將折彎機的長度加工與衝壓模具的單次加工結合起來；對於（yú）一些在線衝壓產品(如型材)，意味著數倍的生產效率提升；產品質量大大提高；勞動強度大（dà）大降低。對降低生產成（chéng）本有不可估量的影響。

方案的（de）可行性

對於線上加工的（de）產品，大部（bù）分都是以打孔為主。要是（shì）我們能使折彎機的工作方式類似於衝床就好了；也就是說把折彎機的下模工作台做成可（kě）以放置和固定衝壓模具的工（gōng）作台，隻要把模（mó）具的廢料排出改成側後排(下排因為有機床下前立板的存在，所以比較難。)。折彎機上模改為倒T型壓板，然（rán）後選擇合適的機器噸位、滑塊開口高度和機器長度。理論上，這個方（fāng）案是可行的（de）。

在該方案中，液壓折彎機、模具和其他相關因素必須根據需要進行調整:

1、機床調整

2.折彎（wān）機移（yí）除上下模具和後製動器。從而降低機床的購買成本。

3.在折彎機上製作另一（yī）個帶滑塊的T型上模壓板，並將其倒置調平。主要作用:壓上模，但必須（xū）壓到上模衝壓中心。

4.折彎機去掉了下（xià）模（mó）工（gōng）作（zuò）台，做了另一個工（gōng）作台，有加寬展平的U型中間帶和T型槽。U型工作台的主要作用是（shì）限製模具前後（hòu）的串行運動，使模具（jù）沿工作台的長度方向滑動。t型槽定位（wèi）模具。

5.在折彎機工作台的兩（liǎng）端製作一個可調行程擋塊。可調行程擋塊可以限製模具的工作行程（chéng），保護模具。

6.將折彎機的行程開關和時（shí）間繼電器調整到合適的位置。折彎機（jī）的行程應略大於（yú）或等於（yú）可調行程（chéng）擋塊的行程，並降低時間繼電器(一般小（xiǎo）於1s)，以提高工作（zuò）頻率，獲得相應的工作壓力。

7.折彎機的空行程高度主（zhǔ）要是盡量短。

8.根據型材要求選擇機床長度、滑（huá）塊開啟高（gāo）度、機床噸位；一般（bān）噸位大於等於40T，長度大於等於（yú）1500mm。

模（mó）具（jù）調整

1.模板為自製的統（tǒng）一尺寸的（de）後模板，下模板（bǎn）的寬度必須與U型工作台的寬度相匹配。起到根據型材要求調整（zhěng）模具（jù）的作（zuò）用。

2.模架的導柱上套有等長的壓縮彈簧，起到衝壓後自動彈開（kāi）上下模的作用(主要解決模具上模無法與折彎機上滑塊連接（jiē）的（de）影響)。

3.衝壓模具一般以衝（chōng）小孔為主，衝裁不好，主要是機床的下前立板(U型工作台中間)存在，這是國（guó）家的災難。

4、物料卸料，一般采用側麵後方卸料，工作過程中要時刻注意平穩卸料。

5.壓（yā）鉛字板必須靠近但不能蓋住上模的導套孔。為了防止模具和上模向（xiàng）前傾斜（xié）的超（chāo）程損壞，以及啃咬凹模和導柱。

6.下模的高度（dù）必須一（yī）致。也就是說刀（dāo）口要統一。如果不能統一，那就應該用銅皮和紙差不多拉平（píng）。從而防（fáng）止工件因衝壓不在同（tóng）一平麵而（ér）變形。

7.開口高度（dù）要一致，T型壓板要始終壓住上（shàng）模板。以防止上模被導（dǎo）柱的壓縮彈簧（huáng）突然推開，從（cóng）而使（shǐ）上模和下模能夠快速分離。

8.零件必須製成標準配件（jiàn），以便於維（wéi）護和更換。

9.料孔（kǒng）間（jiān）距短，裝不了模（mó）具。一個模具可以有多個孔，也（yě）可以間隔打孔。

10.工作台的位置應（yīng）布置（zhì）成機床工作時不使滑塊（kuài）抬腳工作，即機床滑塊的向下力重（chóng）心（xīn）應與型材（cái）孔的（de）衝壓重心一致（zhì）。

對（duì）簡介和空缺的（de）要求（qiú）

1.後部輪廓的直線度應該很高。

2.位置精度高（gāo）。

3.盡（jìn）可能（néng）多且（qiě）相等或對稱。

結論:液壓折彎機與衝壓模（mó）具相結合，可以提高生產效率和產品質量。對員工的個人素質、勞動強度、安全要求（qiú）都有著不可替代的作用。

附言

事實證明，在液壓折彎機上應用衝壓模具是可行的，既解（jiě）決了移位輸出問題，又解決了孔位質量問題。大（dà）大節約了生產成本，使企業在新一輪經濟（jì）危（wēi）機中站穩腳跟成為可能。

隨著新材料、新技術、新工（gōng）藝的不斷出現，市場上的（de）型材種類越來越多，型材製成的產品也（yě）越來越多。型材的加工方法多為切割和衝（chōng）孔；然而，現有的型材生產方法多為衝床衝孔或劃（huá）線鑽孔。生（shēng）產效率極低，產品質量（liàng）無法（fǎ）保證。很多（duō）產品都是（shì）買（mǎi）回家組裝的，孔不是不匹配就是缺失。安裝人員需要自帶手槍現場鑽孔。很麻煩，影（yǐng）響產品的口碑。長此以（yǐ）往，將嚴重影響企業的（de）生存。比如各種太陽能熱水器支架（jià）、光伏（fú）支架、遮陽(雨)棚（péng）支架、貨架等。

市場上大部（bù）分型材都在2000mm以下，采用衝壓（yā）模具和液壓折（shé）彎機相結（jié）合的方式有可能解決這個問題。

衝壓模（mó）具與液壓折彎機結合的成功，也給了設備製造商一個思考，能否開發一種衝壓（yā）型材（cái）的專用機（jī）床來（lái）解決此類問題。畢竟折彎機的使用是（shì）有缺陷的(廢物處理問題)。