機械加工工藝（yì）的劃分原則

所（suǒ）謂加工，是指按照一定的加工工藝，用（yòng）不同的機械設備，逐漸改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性能，直至工件達到客戶（hù）要求的加工過程。

在加工（gōng）過程中，我們不（bú）僅（jǐn）要知道加工工序的分類，還要（yào）知（zhī）道加工工序的劃分原則。那麽（me）加工工序的劃分原則是什（shí）麽呢？

原則1:過程

一個或多個操作者在工作場所或機床上連續完成一個或多個工件（jiàn）所需的加工過程稱為一（yī）個過程。工序的劃分是（shì）根據工作地點是否變化，工作過程是否連續。

比如在車（chē）床上加工一批軸，不僅可以連續粗加工和精加工每根軸，還可以先粗加工整（zhěng）批軸，然後依次精加工。

在第一種情況（kuàng）下，處理隻包括（kuò）一個過程；在（zài）第二種情況下，由於加工過程的連續性被打斷，雖然（rán）加工（gōng）是在同一（yī）台機床上進（jìn）行的，但卻變成了兩道（dào）工序。工（gōng）序（xù）是加工過程的基本單位，也是生產計劃的基本單位。

劃（huá）分原則2:安裝

在加工過程中，工件（jiàn）在機床（chuáng）上或夾具中占據正確位置並被夾緊的過程稱為裝夾。有些工件可能需要在（zài）機床上夾緊幾次才能完成一個工序的工作內容。安裝是指工件（jiàn）一次裝夾後完成的工序部分。比如在車床上加工軸的時候，從一端加工一部分表麵，然後通過回轉加工另一端。此時，工（gōng）藝內容包括兩次安（ān）裝。

原則3:工作站

用分度(或移位（wèi）)夾具、回轉工作台或多軸機床加工時，工件第一次裝卡在機（jī）床上（shàng）後，要依次（cì）在幾個位置上加工，工件在（zài）機床上所占的每個位置所完成的工序部分稱為（wéi）工位。

為（wéi）了減少多次裝夾帶來的裝夾誤差和時間損失，經常使用各種旋轉工作台、旋（xuán）轉夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中可以在幾個不同的位置進行加工。

原則4:工作（zuò）步驟

在加（jiā）工麵和加工刀具不變的情況下，連續完成的工序部分稱為工步。生（shēng）產也常被稱（chēng）為“飼養”。整個加工過程由幾道工序組成。

每（měi）個過（guò）程可以包（bāo）括一個步驟（zhòu）或幾個步驟。每個工作步驟通常包括一個工作衝程或幾個工作衝程。微信官方（fāng）賬號的機械工程文學作品，一個工程師的加油站！

為了提高生產率，用幾（jǐ）把刀具同時加工幾個加工麵的步驟稱為複合步驟，也可以看作一個步驟，例如用組合鑽床加工多孔盒的（de）孔。

原則五:拿刀。

由加工刀具在加工表麵上（shàng）一次完成的加工步驟（zhòu）部分稱為（wéi）刀具進給（gěi）。比如（rú）要切斷的軸類零（líng）件金屬層很厚，就需要（yào）多次切斷。此時，每一次切（qiē）削稱為一次（cì）刀具進給。因此，在切削速度（dù）和（hé）進給量不（bú）變的前提下，刀（dāo）具完成（chéng）一次進給運動，稱為一次進給。

以上五個原則是加工過程的劃分原則。加工過程由幾個連（lián）續的工序組成，工序由安裝、工位、工步（bù）、刀具進給等組成。