進刀（dāo）方（fāng）法、刀片類（lèi）型、術語...螺紋加工重點知識

金屬（shǔ）切削加工螺紋的方法主要有車削、銑削、攻絲（sī）等，今天小編為大家帶來了生產中（zhōng）最常見的螺紋車削的重（chóng）要技（jì）術知識分享給大家。

一（yī）、螺紋加工重要基（jī）本知識

1. 術語定義

①牙（yá）底（dǐ）   ②牙側   ③牙頂

螺旋升角：

- 螺旋升角取決於螺紋的直（zhí）徑和螺（luó）距。

- 通過更換刀墊調整刀片的牙側後角。

- 刃傾角為γ。最常見的刃傾（qīng）角為1°，對應刀柄中（zhōng）的標準刀墊（diàn）。

切入和切出螺紋（wén）時的切削力:

-螺紋加工過程中（zhōng）的最高軸向切削（xuē）力發生（shēng）在刀具切入和切（qiē）出工（gōng）件的過程中。

-過高的切割參數可能會導致夾緊不可靠的刀片移動。

傾斜鏟刀以獲得間隙（xì）:

可以（yǐ）使用刀片墊在手柄中的刀片下方設置刀片傾角。您（nín）可以參考工具（jù）示例中的圖表來選擇要（yào）使用的工具板。所有刀柄都配有刀片傾角為1°的標準工具墊（diàn）。

根據刀（dāo）片傾斜度選擇刀墊。工件的直徑和螺距會影響刀片的傾斜度。從下圖可（kě）以看出，工件直徑為40mm，螺（luó）距為6mm。所需的切（qiē）割墊必須具有3°的刀片傾角(不能使用標準切割墊)。

二。螺紋刀片的類型和（hé）夾緊方案

1.多齒刀片

優勢:

-減少（shǎo）喂食次數

-非常高（gāo）的生產率（lǜ）

缺點（diǎn）:

-需要穩（wěn）定的夾（jiá）緊。

-螺紋加工後需要足夠（gòu）的退刀空間。

2.全齒刀片（piàn）

優勢:

-更好（hǎo）地控製（zhì）線的形狀（zhuàng）

-毛刺更少。

缺點（diǎn）:

一個（gè）刀片隻能切割一個（gè）節距（jù）。

3.v形葉片

優勢:

-靈活性，同一刀片可（kě）用於加工多種螺距（jù）。

劣勢

-這會（huì）導致形成毛刺，需要去除。

夾緊方案i-LOCK:

-使用固定位置的刀片加工（gōng）非常堅硬的螺紋。

-在導軌的引導下，刀片被定位在正確的位置。

-螺釘將導軌上的刀（dāo）片（piàn）壓回（huí）到刀片座中一個接觸麵(紅色接觸（chù）麵)處的徑向（xiàng）擋（dǎng）塊。

-可靠的刀片接口可確保更長的刀具壽（shòu）命和更高的螺紋質量。

三、三種不同的飼養方式

進給方式對螺紋加工過程有很大的影響。它（tā）會影響:切削控製、刀片磨損、螺紋質量和刀具壽命。

1.改進的側麵進料

大多數數控（kòng）機床可以通過（guò）循環程序使用這（zhè）種進給方（fāng）法:

-切屑和傳統車削類型-更容易成形和導（dǎo）向。

-軸向切削力可降低振動風險。

-切（qiē）屑（xiè）較厚，但僅接觸刀片的（de）一側（cè）。

-傳遞到葉片的熱量減少

-大多數螺紋加工工藝的首選

2.徑向進給

最常用的方法——早期非數（shù）控車床唯一可以使用的方法（fǎ）:

-生產堅硬的“V”形碎片

-葉（yè）片磨損均勻

-刀架暴（bào）露在高溫下，因此限製了進刀深度。

-適用於加工細螺紋。

-加工粗牙螺紋時，可能會出現振動和切屑（xiè）控製不良。

-加工硬化材料的首選

3.交替進料

-推薦用於大牙。

-加（jiā）工大螺距螺（luó）紋時，刀片磨損均勻，刀具（jù）壽命最長。

-切屑在兩個方向上（shàng）被引導，因此很難控製

四。改（gǎi）善處理（lǐ）結果的方法

切削深度逐層遞減(左)，切削深度不變(右)。

1.切削深度逐層（céng）減小（xiǎo）(切屑麵積保持不變)

這是數控程序中實現恒定切屑麵（miàn）積最常用（yòng）的方法。

-第一刀是最深的（de）。

-遵循樣品（pǐn）中飼料表上的推（tuī）薦值（zhí）。

-更“平衡”的芯片麵（miàn）積

-最後一次進給實際上約（yuē）為0.07毫米

2.恒定切割深度

不管你進多少次，每次進的深度都是相等的。

-對刀片的要求（qiú）更（gèng）高

-確保（bǎo）最佳（jiā）芯（xīn）片控製。

-當間距大（dà）於TP1.5mm或16TP時，不應使用。

帶額外餘量（liàng）的精加工螺（luó）紋牙頂:

在加（jiā）工螺紋之前，沒有必要將毛坯車削（xuē）到精確的直徑，並使用額外的餘量/材料來精（jīng）加工螺紋牙頂。為了精加（jiā）工刀片，應在前麵的車削過程中保留0.03-0.07毫米（mǐ）的材（cái）料，以正確地形成刀（dāo）片形狀。

外螺紋的（de）建議進給量(ISO公製（zhì）):

確保（bǎo）工件和工具居中:

使用0.1毫米的最大中心（xīn）線偏差..刃口（kǒu）位置過高，後角減小，刃口被（bèi）磨(裂)；切削刃（rèn）位（wèi）置太低，螺紋輪廓（kuò）可能不正確。

動詞 （verb的縮寫）螺紋車削的成功（gōng）應用技巧

1)車螺紋前檢查工件直徑（jìng）是否有正確的加工（gōng）餘量，加（jiā）0.14mm作為齒頂餘量。

2)在機（jī）床中準確（què）定位刀具。

3)檢查切（qiē）削刃相對（duì）於中徑（jìng）的設置。

4)確保（bǎo）使用正（zhèng）確的刀片插槽類型(A、F或C)。

5)通過選（xuǎn）擇合適的刀片墊來獲得正確的齒側間隙，從而確保（bǎo）足夠大且均勻的間隙(刀片傾（qīng）斜的刀片墊)。

6)如果螺紋不合格，檢查包括機床在內（nèi）的整個夾緊。

7)檢查可用的（de）螺紋車削數控程序。

8)優化進料方式（shì）、進料次數和（hé）大小。

9)確保（bǎo）正確的切割速度以滿（mǎn）足應用要求。

10)如果工件螺距（jù）不對，檢查機床螺距是否正確。

11)在（zài）切入（rù）工件之前，建議刀具以3倍螺距的最小距離開始。

12)高精度冷（lěng）卻液可以延長刀具壽命，改善切屑控製（zhì）。

13)快換係統可確保簡單快速的夾緊。

選擇螺紋車削工具時，應考（kǎo）慮:

-檢查突出部分和（hé）任何要（yào）求的間隙（xì）(如肩部、輔助軸（zhóu）等)。)

-最小化工具懸伸，以實現快（kuài）速（sù）夾緊。

-對於剛（gāng）性差的夾緊，選擇切削力較小的刀片。

-高精度冷卻液可延長刀具壽（shòu）命並改善切削控製。

-即插即用冷卻液杆可用（yòng）於輕鬆連接冷卻液。

-為了保證（zhèng）生產率和刀（dāo）具壽命，首選多齒刀片，單齒全齒刀（dāo）片次之（zhī）。生產率最低、刀具壽（shòu）命最短的選擇是V型齒刀片。

刀片磨（mó）損（sǔn）和工具壽命:

喂食方法，優（yōu）化喂食（shí）方法，喂食次數和（hé）深度（dù）。

刀（dāo）片傾斜角度，以確保（bǎo）足夠大和均勻的間隙（xì）(刀（dāo）片傾斜刀片墊)

刀片槽類型，確（què）保使用正確的刀片槽類型(A、F或C槽類型)

葉片材料，根據材（cái）質和（hé）韌性要求選（xuǎn）擇合適的材料（liào）。

切割參數，如有必要，改變切（qiē）割速度和進給（gěi）次數。