如何在試加工中避免機床碰撞問題

從加工操（cāo）作流程來看，數控機（jī）床（chuáng）加工可分為（wéi）編程、對刀和自（zì）動加工三個模塊。其中，編程和對刀是加工操作的準備工作。編程是否正確（què），選擇的切削參數是（shì）否合理，刀具參數輸入是否準確，都（dōu）會在實際加工中表現出（chū）來。

因此，為了保證數控機床加工操（cāo）作的準確性，通常需要進（jìn）行（háng）試加工，以檢驗數控機床的自動加工是否存在問題。在試加工（gōng）中，嚴格（gé）遵循（xún）“三看兩要一停”的加工原則，可以大（dà）大減少機床運行（háng）中的碰撞問題。

01三看

一看程序

數（shù）控機床的所有操（cāo）作都由程序指令（lìng）控製。通過（guò）檢查（chá）程序語句和程序名，可以（yǐ）發現存在的問題並（bìng）及時糾正。在檢查程序時，為了避免重複檢查或漏檢，應遵（zūn）循一定的檢查（chá）順序:首先，從（cóng）程序名來看，由於數（shù）控基本運算的完成需要大量的程序指令來控製（zhì），所以（yǐ）單片（piàn）機（jī）的係統中（zhōng）也會存儲大量的程序文件，程序名會自動調整，特別是要檢查程序名的後綴和程序格式；其次，檢（jiǎn）查程序片段。利用計算機軟件（jiàn）模擬的形式，檢測特定程序語句中是否存（cún）在錯誤。如果語句上下邏輯有問題，仿真軟件會（huì）自動指出存在的問題，讓程序員及時修改程序，直到（dào）運行程序（xù）沒有問（wèn）題。

第二，看工件坐標

屏幕上將顯示當前（qián）刀具的（de）機床坐標和工件（jiàn）坐（zuò）標等詳細（xì）信息。檢查時，應注意（yì）將屏（píng）幕值與實際刀尖位置進行比較，以確保它們之間的坐標值能夠一一對應。由（yóu）於機床夾具、刀具磨損等因（yīn）素的影響，工件坐標總會存在一些誤差。如果（guǒ）誤差超（chāo）過標準範圍，就會影響機床加工（gōng）進度，造成碰撞問題。因此，通過比較工件坐標可以有效避免這個問（wèn）題。

第（dì）三看刀尖位置。

數控機床的加工和切削操作都是由刀（dāo）具來完成（chéng）的，所以在檢查機（jī）床時（shí），要重點檢查刀尖的位置。刀頭使用一段（duàn）時間後（hòu），會有磨損。在不影響機床加工質量的前提下，機床（chuáng）操作者應定期調整刀具位置，防止（zhǐ）刀（dāo）具碰撞工件或卡（kǎ）盤。此（cǐ）外，刀尖的實際位置應與屏幕上顯示的數（shù）據進行比較。如果兩值誤差較大，也應停止（zhǐ）加工操作，停機後將刀具收回，重新安裝調（diào）整。

02二（èr）要

它需要在一（yī）個（gè）段落中執行。

數控機床有單一的SBL執行功能。啟動（dòng）該功能時，單片機每完成一（yī）個控製程序就會自動終止加工操作，數控（kòng）機床操作者需要（yào）手動啟動下（xià）一（yī）個（gè）程序才能進（jìn）行（háng）加工操作。單階段執行的好處在於給了（le）操作者充分的檢（jiǎn）查時間，包括刀（dāo）具檢（jiǎn）查、坐標檢查、程序檢查，從而大大避免了碰撞事故的發（fā）生。單級執行雖然降低了數控機床加（jiā）工的效率，但可以（yǐ）大大提高加工質量，避免碰撞問題，其（qí）整體加工效果更好。

第二，低倍放大要低倍率。

通過調（diào）節數控機（jī）床的速度調節旋鈕來降低（dī）刀具的進（jìn）給速度，可（kě）以在刀具加工工件前觀察刀尖位（wèi）置（zhì）與坐標（biāo）顯示值是否一致。如果兩個（gè）數值不同，可（kě）以及時關閉設備，避免碰撞（zhuàng）。特（tè）別是在加工（gōng）工件內孔時，容易出現進刀或退刀（dāo）失誤（wù），不僅影響內（nèi）孔加工質量，而（ér）且導致工件內孔尺寸偏差嚴重，還會出（chū）現卡刀、撞刀等（děng）問題。因此，選擇低速率處理速度可以有效避免上述處理問題。

一停

準確的說應該是在自動加工過程中暫停幾次。通過暫停，操作者可以有足夠的心理（lǐ）準備來觀察和（hé）比較刀尖的位置和屏幕坐標的顯示。特別是當切屑纏繞在工（gōng）件或（huò）刀具上時，可以按下循環停止鍵，利用（yòng）這段時間解決數控機床加工中（zhōng）的問題，防止因操作慌亂（luàn）而出現錯（cuò）誤。