鉸孔加工十大難題及十大解決方案

在鉸孔過程中，經常會出現（xiàn）孔徑超差、內孔表麵（miàn）粗（cū）糙度高等問（wèn）題。

問題的原因

光圈放大，誤（wù）差大。

鉸（jiǎo）刀外徑設計值過大或鉸刀邊緣有毛刺；切割速度太高；進給不當（dāng）或加工（gōng）餘量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀（dāo）彎曲；片狀腫瘤附著在鉸接葉片的（de）口部；磨削時，鉸接刀片的（de）擺差超差；切削液選擇（zé）不當；鉸刀安裝時，錐柄（bǐng）表麵油汙未清理（lǐ）幹淨或錐麵擦傷（shāng）；錐柄的扁（biǎn）尾偏移到機床主軸後，錐柄（bǐng）與（yǔ）錐（zhuī）度幹涉（shè）；主軸彎曲或主軸軸（zhóu）承過鬆或損壞；擴孔器浮動不靈活；軸（zhóu）不同於工件；用手鉸孔時（shí），雙手用力不均勻，使鉸刀左右搖擺（bǎi）。

孔（kǒng）徑縮小

鉸（jiǎo）刀外徑設計值太小；切割速度太低；喂食過量；鉸刀（dāo）主偏角太小；切削（xuē）液選（xuǎn）擇不當；磨削時鉸刀磨損部（bù）分不被磨掉，彈性恢複減（jiǎn）小孔徑；鉸製鋼件時（shí），餘量過大或鉸（jiǎo）刀不鋒利，容易產生彈性回複，減小孔徑；內孔不圓，孔徑不（bú）合格。

鉸接內孔不是圓的。

鉸刀過長，剛性不足，鉸削時有振動；鉸刀主偏角太小；窄（zhǎi）鉸鏈帶；部（bù）分鉸孔餘量；內孔表麵有缺口和十字孔；表麵有（yǒu）砂眼和氣孔；主軸鬆動（dòng），沒有導套，或鉸（jiǎo）刀與導（dǎo）套配（pèi）合間隙過大；由於薄壁工件夾緊過緊，卸料後（hòu）工件變形。

孔的內表麵有明顯的棱麵。

鉸孔餘量（liàng）過大；鉸刀切削部分的後（hòu）角過大；鉸鏈葉片（piàn）太（tài）寬；工件表麵有氣孔和砂眼；主軸擺動誤差太大。

內孔表麵（miàn）粗糙度值高。

切（qiē）割速度太高；切削液選擇不當；鉸刀主偏角過大，鉸刀刀刃口不在（zài）同一圓上；鉸孔餘量過大；鉸孔餘量不均勻或太小，局部表麵未鉸（jiǎo）孔；鉸（jiǎo）刀切削部分偏差超差，刃口不（bú）鋒利，表麵粗糙；鉸鏈葉片太寬；擴孔過程中排屑不良；擴孔器過度磨（mó）損；鉸刀被碰（pèng）傷，刃口留下毛刺或破邊；切削（xuē）刃處有一個切屑塊；因（yīn）為材質的原因，不適合零前角或負前角鉸（jiǎo）刀。

鉸刀的使用壽命很短。

鉸刀（dāo）材料不（bú）合適；磨刀（dāo）時鉸刀燒傷；切削液選擇不當，切削液在切削處流動不暢（chàng）；鉸孔後邊（biān）緣的表麵粗糙度值過高。

鉸接孔的位置精（jīng）度超差。

導套磨損；導向套底端離工件太遠；導套（tào）長度短，精度差；主軸鬆了。

鉸刀齒崩刃

鉸孔餘量過大；材料硬度太高（gāo）；切（qiē）削刃擺差過（guò）大，切削（xuē）載荷不（bú）均勻；鉸（jiǎo）刀主（zhǔ）偏角過小，增加了切削寬度；鉸深孔或盲孔時，切屑過多，未（wèi）及時清除；磨（mó）刀時，刀齒開裂。

鉸（jiǎo）刀柄斷了。

鉸孔餘量過大；鉸錐孔時，粗、精（jīng）鉸餘量的分配和切削參數（shù）的選擇不恰當；鉸刀齒具有小的容屑空間，並且切屑被堵塞。

鉸孔的中心線不（bú）直。

擴孔前（qián）鑽孔的偏差，特別（bié）是（shì）孔徑較小（xiǎo）時，由於鉸刀剛性差，無法矯（jiǎo）正原來的曲率；鉸刀主偏角過大；導向不好，擴孔（kǒng）時擴孔鑽容易（yì）偏離方向；部分切削錐度（dù）過大；鉸刀在（zài）間歇（xiē）孔中間的（de）間隙處移動；用手鉸孔時（shí），一個方（fāng）向用力過大，迫使鉸刀向（xiàng）一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。

解決方案（àn）措施

光（guāng）圈放大，誤差（chà）大。

根據具體情況適當減小擴孔器（qì）外徑；降低切割速度（dù）；適當（dāng）調整進給速度或減少（shǎo）加工餘量；適當減小主（zhǔ）偏角；拉直或丟棄彎曲和不能使用的擴孔器；用油石仔細修整，直（zhí）至合格（gé）；將擺差控製在允許範（fàn）圍（wéi）內；選擇冷卻性能好（hǎo）的切削液；鉸刀安裝前，必須將鉸（jiǎo）接式（shì）數控（kòng）微（wēi）信cncdar刀具錐柄內和機床主軸錐孔內的（de）油擦拭幹淨，並用油石打磨錐麵（miàn）上的凸起；磨鉸（jiǎo）刀平尾；或者調整和更換主軸軸承；重新（xīn）調整浮動卡盤，調整同軸度（dù）；注意正確操（cāo）作。

孔徑縮小

改變鉸刀的外（wài）徑；適當提高切割速度；適當（dāng）降低進料速度；適當增加主偏角；選（xuǎn）擇潤滑性能好的油性切削液；定期更換鉸刀，正確刃磨鉸刀（dāo）的切削部分；設計鉸刀（dāo）尺（chǐ）寸時，應考（kǎo）慮上述因素，或根據實際情況（kuàng）取值；試切（qiē），取適當餘量，磨快鉸刀。

鉸接內孔不是圓的。

如果剛性不足，可以使用不等螺距的鉸刀，鉸刀安裝（zhuāng）時應采用剛性（xìng）連接，以增加主偏角；選擇合格的鉸刀控製預加工工序的孔位公差（chà）；采用不等節距鉸刀和更長更精密的導向套；選（xuǎn）擇合格的毛坯（pī）；用等螺距的（de）鉸刀鉸更精密的孔時，應調整機床主軸的間隙，導套（tào）的配（pèi）合間隙要高一些；采用合適的夾緊方式，減少夾緊力（lì）。

孔的（de）內表麵有明顯的棱麵。

減少鉸孔餘量；減小切削部分的後角；磨（mó）刀帶的寬度；選擇合（hé）格的（de）空白；調整機床主軸。

內孔表麵粗糙度值高。

降（jiàng）低切（qiē）割速度；根（gēn）據加工材料選擇切（qiē）削液；適當減小主偏（piān）角，正確銳化鉸邊；適當減少鉸孔餘量；擴（kuò）孔前提高（gāo）井底位置的精度和質量或增加擴孔餘量（liàng）；選擇（zé）合格的（de）擴孔器；磨刀帶的寬度；根據具（jù）體情況，減少鉸刀齒數，加大容屑槽空間或采用帶刀片傾角的CNC微信cncdar鉸刀，使排屑順暢（chàng）；定期（qī）更換鉸（jiǎo）刀，刃磨時磨掉磨削區；在磨刀、使用和（hé）運（yùn）輸（shū）鉸（jiǎo）刀時，應采取保護措施，避免碰撞；對於損（sǔn）壞的鉸（jiǎo）刀，用超（chāo）細（xì）油石修複損壞的鉸刀，或（huò）更換鉸刀；用油石修整合（hé）格，使用前角5° ~ 10°的鉸刀。

鉸刀（dāo）的使（shǐ）用壽命很（hěn）短。

根據加工材（cái）料，可以選擇鉸刀材料（liào），如硬質合金鉸刀或塗層鉸刀。嚴格控製磨刀（dāo）的切（qiē）削量，避免燙（tàng）傷；根（gēn）據經常加工的CNC微（wēi）信cncdar的材料正確選擇切（qiē）削液；始終清除切屑槽中的切屑，使用足夠壓力的（de）切削液，通（tōng）過精磨或磨削達到要求。

鉸接孔的位置精度超差。

定期更換導套；加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度；及（jí）時維護（hù）機床（chuáng），調整主軸軸承間隙。

鉸刀齒崩刃

修改預處理的孔徑尺寸；降低材（cái）料（liào）硬（yìng）度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀（dāo）；將擺差控製在合格範圍內；增加主偏轉角（jiǎo）；注意及時清除切屑或使用帶刀片的斜鉸刀；注意磨刀（dāo）質量。

鉸刀柄斷了（le）。

修改預處理的孔徑（jìng）尺寸；修改餘量分配（pèi），合理選擇（zé）切削參數；減少鉸刀齒數，增加（jiā）容屑（xiè）空間或從鉸刀齒間隙中磨出一個齒。

鉸孔（kǒng）的中心（xīn）線不直。

為鉸孔或鏜孔工藝增加校正孔；減小主偏角（jiǎo）；調整合適的擴孔（kǒng）器；可更換導向部分或加長切削部分（fèn）的鉸刀；注意正確操作。