應用於立式銑（xǐ）床（chuáng）的快速裝夾（jiá）工裝

1.傳統銑削技術分（fèn）析

電櫃隔爆罩零件示意圖如圖1所示，其生產流程（chéng）為:下料→劃線（xiàn）→銑削→裝夾→裝夾→入庫。銑削工序是整個（gè）生產（chǎn）過程中最關鍵、最耗時的工序，安排在立式（shì）銑床上加工。

銑削加工的傳統加工方法:

(1)以隔（gé）爆蓋板正麵為粗基準（zhǔn），墊好、找正、壓好工件（jiàn），銑（xǐ）蓋（gài）板背麵所有零件(壓螺栓幹涉（shè）部分不加（jiā）工)；

(2)調（diào）整壓緊螺栓的位置，重新對準並壓緊工件，銑削蓋板背麵（miàn）的其餘（yú）部分；

(3)以完成的（de）蓋（gài）板背麵為基準，找正壓緊工件，銑蓋板正（zhèng）麵所有部位(壓緊螺栓的幹涉部位不加工)；

(4)調（diào）整（zhěng）壓緊螺栓的位置，重新對準並壓緊工（gōng）件，銑削蓋（gài）板背麵的（de）其餘（yú）部分。

在加工過程中，工件需要調平、找正、壓緊、鬆開各四次，需要很長時間來輔助加（jiā）工。而電控箱的隔爆蓋板是一個常用件，需要一次投入多件生產，在加工（gōng）過程中需要大量的輔助時間，效率低，生產成本高。

綜上所述，有必要設計一種多功能立式銑床快速夾具，以解決采煤機（jī）、掘（jué）進機等采煤設備上電氣控製箱隔爆罩零件加工時輔助耗時多、效率低的問題，從而保證產品質量，提高加工效率。

2.立式（shì）銑床多功能快（kuài）速夾具的設計

(1)工裝設計方案

如圖2所示，立式銑床（chuáng）用多功能快速夾緊工具（jù）的結構示意圖，包括底座、夾具和墊塊，用於電氣控製箱（xiāng）隔爆蓋零件加（jiā）工時的夾緊和定位。①底座主（zhǔ）體是根（gēn）據隔爆蓋（gài）板外形尺寸設計的托（tuō）盤。盤（pán）體的（de）側麵分別為E麵和F麵，底麵為G麵。在隔爆蓋板的加工和夾緊過（guò）程中，E麵、F麵和G麵分（fèn）別位於隔爆蓋板的三個麵上，隔爆蓋板上設有吊孔和多個清屑槽。②緊（jǐn）定（dìng）螺釘和基準壓塊安（ān）裝在夾具E和f的相對側。工件（jiàn）安裝在底座上後，通過擰緊緊（jǐn）定（dìng）螺釘夾緊工件。通過選擇不同（tóng）厚度的基準壓（yā）塊，可（kě）以實現（xiàn）多種尺（chǐ）寸隔爆蓋板的裝夾和加工。③底座下焊接的墊鐵可根據銑床立柱的極限尺寸調節高（gāo）度，並（bìng）設有安（ān）裝（zhuāng）槽（cáo），可用T型滑塊和螺栓固定安裝在機床工作台上。

1.夾鉗2。基數3。墊塊

(2)工裝（zhuāng）的使用（yòng）過程

加工（gōng）隔爆蓋板時，將（jiāng）底座通（tōng）過墊塊固定安裝在銑床工作台上，壓緊找正，設定（dìng）工件加工坐標原點。隔爆蓋板放在底座上貼在G麵上，長邊和寬邊分別貼在底（dǐ）座的E麵和F麵上；隔爆蓋板放好後，選擇合（hé）適的基準壓塊放在定位（wèi）螺釘和工件之間，擰緊定位螺（luó）釘，夾緊工（gōng）件，開始（shǐ）加（jiā）工隔爆蓋板背麵；背麵加（jiā）工完成後，鬆開緊定螺釘，將工件（jiàn）翻轉過（guò）來，按上述方法夾（jiá）緊工件，完成隔爆蓋板的正麵加工，完成後清理工裝上的鐵屑。工具的示意圖如圖3所（suǒ）示。

3.立式銑床（chuáng）多功（gōng）能快速夾具的技術優勢

(1)夾（jiá）具結構簡單，安裝找正（zhèng）方便，工件夾緊方便，能（néng）快速完成工件（jiàn）的定位夾緊，夾緊可靠；

(2)夾具通過三麵定位夾緊工件，實現（xiàn）了工件的完全定位，工件的定位基準與設計基準（zhǔn）完全重合，保證了產品的加工精度和（hé）質量；

(3)定位麵（miàn）采用分段凹槽結構，減少了接觸麵（miàn）積，提高了定位精度。

4.結論。

(1)工具使用（yòng）簡單，有效提高了加工（gōng）效率和產品質（zhì）量（liàng）；

(2)通用性強，可用於加工各種同類型采煤設備上的電氣控製箱防爆（bào）蓋板；

(3)夾具夾緊範圍大，可滿足不同規格隔爆蓋板的夾緊加工要（yào）求；

(4)工裝設計（jì）簡單，製造方便，推廣性強（qiáng）；

(5)工裝可以用邊角（jiǎo）料加工，可以降低生產成本。

該多功能快速夾具的應用，有效提（tí）高（gāo）了（le）采煤機、掘進機等采煤設備電氣控製箱隔爆蓋板零件（jiàn）的夾緊效率、加工精度和加工質量，降低了（le）生產成本。