焊（hàn）接過程（chéng）中的八大缺陷及防治措施

焊接工程中存在的質（zhì）量缺陷主要包括以下幾個方麵:所有肉眼或低倍放大鏡能看到的、位於（yú）焊縫表麵的缺陷，如（rú）咬肉、焊瘤、弧坑、表麵（miàn）氣孔、夾渣、表麵（miàn）裂紋、焊縫位置不合理（lǐ）等。，稱為外部缺陷，還有內部氣孔、夾渣、內（nèi）部裂紋、未焊透（tòu）和未熔合等。必須通過（guò）破壞性試驗或特殊（shū）的無損檢（jiǎn）測方（fāng）法才能發現的缺陷稱為內（nèi）部缺陷。但普遍存在焊後焊渣、飛濺、焊疤未（wèi）清理幹淨的情（qíng）況。

a、焊（hàn）縫尺寸不符合規範要求

現象:檢查時焊縫高（gāo）度過大或過小；或焊縫（féng）寬（kuān）度過寬或過窄，焊縫與母材過渡不平滑，表麵粗糙（cāo），焊縫縱橫向不規則，角焊縫處焊縫咬邊過大。

原因:焊縫坡（pō）口加工平整度差，坡口角度不合適或裝配間隙大小不均勻等。焊接電（diàn）流過大，焊條熔化過快，焊縫成形難以控製（zhì），電流過小，引弧時焊條內會出（chū）現“粘結現象”，造成未焊（hàn）透或閃光。焊工操作技能不夠，帶材運輸方式不當，如太快或太慢，焊條角度不（bú）正確。埋弧自動焊焊接工藝參數選擇不當。

防治措施:根據設計要求和焊接規範，加工焊縫（féng）坡（pō）口。盡量（liàng）選擇機械加工，使坡口角度（dù）、坡口邊緣直（zhí）線度、坡口邊緣直線度符合要求。避免手工氣割和手（shǒu）工鏟削加工坡口。組對時，保證焊縫間隙的均勻性，為（wéi）保證焊接質量打下（xià）基礎。通過焊接工藝評定，選擇合適的焊接工藝參數。焊工必須（xū）持（chí）證上崗。經過培訓（xùn）的焊工具（jù）有一（yī）定的理論基礎和操作技能。焊接麵多層焊縫的最（zuì）後一層是，在保證與底層熔合的情況下，層間（jiān）的焊接電流應（yīng）小於層間的電流，堆焊時應采用小直徑(φ2.0mm~3.0mm)的焊條。輸送（sòng）速度（dù）要均勻，縱向要有節奏地推進（jìn），橫向有（yǒu）一定寬度（dù）的（de）擺動能使焊縫表麵整齊（qí）美觀。

第二，咬邊(咬肉)

現象:焊接時，電弧將焊縫（féng）邊緣（yuán）的凹陷或坡口（kǒu）熔出，得不到熔融金屬的補充，留（liú）有（yǒu）間（jiān）隙。過深的咬邊會削弱焊接接頭（tóu）的強度，產生局部（bù）應力集中，導致承載後咬邊處產生裂紋。

原因:焊（hàn）接電流過大，電弧過長，焊條角度把握不當，帶材輸送速度（dù）不合適，焊接（jiē）結束時保留的焊（hàn）條長度過短，導致（zhì）咬邊。一般是立焊（hàn）、橫焊、仰焊的常見缺陷。

防治措施:電（diàn）流不宜過大，電弧不宜拉得過長或過短，盡量采用短弧焊接。掌握合適的藥皮焊條角度和熟（shú）練的運輸技術，藥皮焊條擺動到邊緣時應稍慢，使熔（róng）化的藥皮焊條（tiáo）金屬充滿邊緣，而在中間時稍快。焊縫的咬（yǎo）邊深度應小於0.5毫米，長度小於焊縫總長度的10%，連續長度（dù）小於10毫米。一旦深度或產量超過上述公差，應清理缺陷，並使用直徑較小的同牌號焊條。焊接電流比正常稍（shāo）大，要補焊補上（shàng）。

第三，裂縫

現象:焊接（jiē）過程中或焊接（jiē）後，焊接區域出現金屬裂紋。它（tā）發生在焊縫內部或外部，也可能發生在熱影響區。根據發生的位置，可分為縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂（liè）紋、根（gēn）部裂紋等。，又可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂（liè）紋。

原因:焊縫熱影響區收縮，產生很（hěn）大應力。基材中有很多硬化組織，冷卻後容易開裂。焊縫中的氫（qīng）濃度相當高。以及其他有害元素和雜（zá）質等。，容易出現冷熱裂縫（féng）。

防控措施:主要從消除應力、正確使（shǐ）用焊（hàn）接材料、完善操（cāo）作工藝等方麵。注意（yì）焊接（jiē）接頭的坡口形式，消除因焊縫加熱和冷（lěng）卻不均勻產生的熱應力而產生的裂紋。比如不同厚度（dù）的鋼板對焊時，厚鋼板要減薄。選（xuǎn）材必須符合設計圖紙要求，嚴格控製氫的來源，使用前將焊（hàn）條烘幹，並仔細清（qīng）理坡口內的（de）油（yóu）、水等雜質（zhì）。焊接時，應選擇合理的焊接參數，將輸入熱控製在800 ~ 3000℃之間，以改善焊縫和熱影響區的顯微組織。當焊接環境溫度（dù）較低，材料較薄（báo）時，除了提高操（cāo）作環境溫度外（wài），還應在焊接前進行預熱。焊接（jiē）結束後，應進行保溫緩（huǎn）冷及焊後熱處理，以消除冷卻過程中焊（hàn）縫殘餘應力引起的延遲裂（liè）紋。

四、弧形坑

現象:弧（hú）坑是焊（hàn）縫端部向下滑（huá）動的（de）現象，不僅削弱了焊縫的強度，而且在冷卻過程中還會產生裂紋。

原因:主要是焊（hàn）接（jiē）結束時滅弧時間過短，或者焊接薄（báo）板時使用的電流過大。

防（fáng）治（zhì）措施:焊縫完成後，使焊條短時（shí）間（jiān）停留或做幾個圓條，不要突然停弧，使足夠的金屬充滿熔池。焊接（jiē）時，保證適當的電流，主要部件可加引弧板，將弧坑（kēng）引出焊件。

五、夾渣

現（xiàn）象:非金屬夾雜物，如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等。通過無損檢測發現在焊縫中（zhōng），形成各種不規（guī）則（zé）的形狀，以及常見的熔渣夾雜物（wù）如錐狀和針狀。焊縫中的金屬夾渣會（huì）降低（dī）金屬結構的塑性和韌（rèn）性（xìng），增加應力，導致冷熱脆裂，損壞構件。

原因:焊縫母材（cái）清理不幹淨，焊接電流過低，使熔融金屬凝固過快，熔渣無法漂出（chū）。焊接母材和焊條的化學成分不純，如焊接時熔池（chí）中的氧、氮、硫、磷、矽等成（chéng）分（fèn），容易形成非（fēi）金屬夾（jiá）渣。焊機操作（zuò）不熟悉，帶材（cái）輸送方式不當，使爐渣和鐵水混合分離，阻礙爐渣上浮。焊接坡口角度小，覆蓋的（de）焊條藥皮成片脫落，未被電弧（hú）熔化；多層焊時，熔渣清理不幹淨，操作時沒有及時拔出熔渣（zhā），是夾渣（zhā）的原因。

防治措（cuò）施:采用焊接工藝性能良好的焊（hàn）條，焊接鋼材必須符合設計文件的要（yào）求。通過焊接工藝評定選擇合理的焊接工藝參數。注意焊（hàn）接坡（pō）口和邊（biān）緣範圍（wéi）的清理，焊條坡口不宜過小；對於多層焊縫，應仔細清除每條焊縫的（de）焊渣。當使用酸性（xìng）焊條（tiáo）時，熔渣必須在熔池後麵；用（yòng）堿性焊條焊接垂直角焊縫（féng）時，除（chú）了正確選（xuǎn）擇焊接電流外，還應采用短弧焊，同時應正確選擇運輸帶，使焊（hàn）條能適當擺（bǎi）動，使熔渣浮到表麵。采用焊前預熱、焊（hàn）中加熱、焊後保溫緩慢冷（lěng）卻，減少夾渣。

第六，氣孔

現（xiàn）象:焊接過程（chéng）中被熔化的焊縫金屬吸收的氣（qì）體在冷卻前無法排出熔池，而是（shì）殘留在（zài）焊縫中形成（chéng）空洞。根據氣孔的位置，可分為內氣孔和外氣（qì）孔；根據氣孔缺陷的劃分和形態，焊縫中氣孔的存在會降低焊縫的強度，還會產（chǎn）生應力集中，增（zēng）加低溫脆性和（hé）熱裂傾（qīng）向。

原因:焊條本身劣質，焊條受（shòu）潮未按要求烘（hōng）幹；焊條表皮變質或剝落；焊芯（xīn）腐蝕等。母材中有殘留氣體；並且（qiě）覆蓋的焊條焊（hàn）件被（bèi）鐵鏽（xiù）、油和其他雜質汙染。在焊接過程中，由於（yú）高溫氣化產生氣體。焊工操作技術不熟（shú）練或視力不好，分不清鐵水和藥皮，使藥皮（pí）中的氣體與（yǔ）金屬溶液混在（zài）一起。焊（hàn）接電流過大使（shǐ）焊條發紅，降低保護效（xiào）果；弧（hú）長太長；電源波動（dòng）過大導致電弧燃燒不穩定。

預防措施:選用合格的（de）焊條，不得使用有裂紋、脫皮（pí）、藥皮變質（zhì）、偏心或焊（hàn）芯嚴重腐蝕的焊條。焊縫附近（jìn）和焊條表麵的油汙和（hé）鏽斑應清除幹（gàn）淨。如果電流（liú）合適，控製焊接速度。焊接前預熱工件（jiàn）。焊接結束或停止時，電（diàn）弧應（yīng）緩慢撤離，有利於減緩熔池的冷卻速度（dù）和熔池內氣體（tǐ）的排出，從而避免氣孔缺陷的產生。降低焊接處的濕度，提（tí）高操作環境（jìng）的溫度。在室外焊接時（shí），如風速8m/s、下雨、露（lù）水、下雪等。·焊接作業前應采取防風和防（fáng）雨棚等有效（xiào）措施（shī）。

七、焊（hàn）後不清理飛濺物和焊渣。

現象:這是最常見的疾病，不美（měi）觀，有害。可溶性飛濺會增（zēng）加（jiā）材料表麵的硬化組織，容易造（zào）成硬化、局部腐蝕（shí）等缺（quē）陷。

原因:焊材的中藥皮受潮變質，或選（xuǎn）用的藥皮焊條與母材不匹配。焊接設備選型不符合要求，交流、DC焊接設備及焊接材（cái）料不符合要求，焊接二次線極性連接不正確，焊（hàn）接電（diàn）流大，焊縫坡口邊緣被雜質、油脂汙染，焊（hàn）接環境不符合焊接要求。操作人員（yuán）不熟練，未按規定操作（zuò）和保護。

預防措（cuò）施:根據焊接母材選擇（zé）合適的焊（hàn）接設備。焊條應有恒（héng）溫幹燥設備，幹燥室有除濕機、空調、地麵和牆麵不小於300mm，建立焊條收發、使用和保管製度(特別是壓力容器)。清理接縫邊緣，排出水、油和雜物（wù）。雨季（jì）施工搭接防護棚，保證焊接環境。在焊接有色金屬和不鏽鋼之（zhī）前，可以在焊縫兩側的基材上塗上保護塗層進行保護（hù）。也可以選擇藥皮焊條、薄藥皮焊（hàn）條和氬氣保護來消除飛濺和減少熔渣。焊工的操作需要及時清理焊渣和保護。

八、弧形疤痕

現象:由於操作不慎，焊條或焊把（bǎ）與焊件接觸，或接（jiē）地線與工件接（jiē）觸不良引起短時間電弧，在工件表麵留下弧疤。

原因（yīn）:焊接操作員粗（cū）心大意，沒有采取（qǔ）保護措施和維護（hù）工具（jù）。

防治措施:焊工應經常檢查電焊把線和接地線的絕緣情（qíng）況，發現損壞應及時包紮。接地（dì）線應牢固可靠。焊接時，不要在焊縫外引弧。焊鉗應與母（mǔ）材隔（gé）離放置或適當懸掛。不焊接時及時切斷電源。如發現電弧擦傷，必須（xū）及時用電動砂輪打磨。因為在（zài）不鏽鋼等有耐腐蝕要求的工件（jiàn）上，弧疤會成為腐蝕（shí）的起點，降低材料的性能。