汽（qì）輪機零件噴嘴的加工操作法

此（cǐ）項操作法應用於回轉軸套（tào）類件上傾斜孔零件的加工。具體涉及加工該零件的工藝路線設計、夾具設計及刀具設計（jì）等。

（本篇選自《機械加工特色操作及實（shí）用案例》第一章（十七）汽輪機零件噴嘴（zuǐ）的加工操作法）

背景技（jì）術：該加工方法適用於不規（guī）則零（líng）件的車削加工，在同行業的機械加工中可以推廣應用。
零件結構（gòu）如圖1-72所示，零件產（chǎn）品如圖1-73所示，材料為鉻鋯銅（tóng），內（nèi）孔公差尺（chǐ）寸相對於（yú）外圓同軸度0.05mm和零件噴嘴軸線傾（qīng）斜40°的螺紋M12×1.5-6g與90°±5"錐（zhuī）麵同軸度0.02mm，需要（yào）工藝保證，一（yī）次裝夾完成。90°錐麵和相配合件測壓器（qì）配研，接觸麵（miàn）積大於90%，13×φ5mm均布孔與（yǔ）零件端麵垂直度0.15mm。

圖（tú）1-72 零（líng）件示（shì）意（yì）

圖1-73 零件（jiàn）產品（pǐn）
加工工藝性分析（xī）：
（1）零（líng）件較複雜，加工時，要認（rèn）真分析零件的加工要求，合理編製各工序的（de）加工順序，應選擇精度（dù）較高、裝（zhuāng）夾穩（wěn）定可靠（kào）的表麵。同（tóng）時，為減小外形R10mm圓弧槽（cáo）對加工13×φ5mm各孔的（de）影響，以及外形各徑的階台對零件定位、夾緊和（hé）找正的不利影響，外形尺寸加工為φ60mm作為（wéi）內孔各尺寸、13×φ5mm各孔與零件軸線傾斜40°角的M12×1.5-6g、90°錐（zhuī）麵的加工基準。
（2）為（wéi）了方便M12×1.5-6g和90°±5"錐麵傾斜孔（kǒng）加工，需要設計40°傾斜孔（kǒng）加（jiā）工專用車床夾具。
（3）為保證各（gè）R槽尺寸的準確，采用成形刀具，並用線切割樣板檢測。
針對（duì）加（jiā）工工（gōng）藝性（xìng）分析，采取了以下技術措施：
（1）設計製作了M12×1.5-6g和90°±5"錐麵的傾斜孔車床夾具，保證了40°傾斜孔各尺寸的準確加工。夾具傾斜孔尺寸為φ60mm與零件φ60mm尺寸相配合（hé），保證了定位精度，零件放入夾具中，用螺（luó）釘拉緊，並采用螺柱壓緊的夾緊方式，用螺母緊固，保證（zhèng）了（le）夾（jiá）緊牢固可靠。傾斜孔車床專用夾具如圖1-74所（suǒ）示。裝夾（jiá）工（gōng）件結構如圖1-75所示。
（2）為（wéi）便於M12×1.5-6g，90°錐孔的（de）加工，設計製作了專用刀具，如（rú）圖1-76所示（shì）。

圖1-76 專用刀具
（3）為便於（yú）零件（jiàn）外形加工，設計了（le）簡易胎具，方便零件（jiàn）的外形尺寸（cùn）加工。外形加（jiā）工的胎具如圖1-77所示。

圖（tú）1-77 簡易胎（tāi）具1—心軸 2—工件 3—螺堵
（4）工藝方案：①車（chē）削1：粗車內孔外圓各尺寸（cùn），外徑按φ60mm控製，與車傾斜孔車床夾具內孔（kǒng）配合，保證定（dìng）位精度。長度尺寸153mm和（hé）137mm加工完成，保（bǎo）證端而（ér）垂直度。內孔按φ30mm、φ16mm控製，留數控車精加工餘量。②劃線：各孔位（wèi）置，十字線與側麵相連，準確清晰。③數控銑：找正，13×φ5mm導引孔，保證位置公差。數控銑工件裝夾如圖1-78所示。數控銑加工程序如圖1-79所示。④鏜孔：所有孔。⑤車削2：將工件裝（zhuāng）夾在夾具上加工M12×1.5-6g，90°錐（zhuī）麵傾（qīng）斜孔，並用測壓（yā）器配研90°錐麵。⑥數控車1：內孔各尺寸到位，φ32mm按φ32mm加工（gōng）。⑦數控車2：穿胎加工外形各尺寸。
圖1-78 數控銑工件裝夾
圖1-79 數控銑加工程序
（5）數控程序
工件左端內孔，數控車1程序如下：

穿胎加工外形各尺寸，數控車2程序如（rú）下：

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