數控加工中順銑（xǐ）和逆銑的選擇與優缺點

銑刀一般是多刃刀具，因為齒數多，切（qiē）削刃長，切削速度快，所以生產率高。不同的銑刀可以用來加工平麵、凹槽、台階等。以（yǐ）及齒輪、螺紋、花（huā）鍵軸的齒廓和各種成形表麵。

銑刀的結構以可轉位銑刀為例:

1)主（zhǔ）幾何角（jiǎo）銑刀有一個主偏角和兩個前角，一個叫（jiào）軸向前角，一個叫徑向前角。徑向前角γf和軸向（xiàng）前角γp，徑向前角γf主要影響切削（xuē）功率（lǜ）；軸向前角γp影響切屑的形成和軸向力的方（fāng）向。當γp為正值（zhí）時，切屑會飛離加工表麵。

(前刀麵接（jiē）觸麵)負前角:用於鋼、鋼合金、不鏽鋼、鑄鐵。正角度:用於粘（zhān）性材料和一（yī）些高（gāo）溫合金。中心前角:用於車螺紋（wén）、開槽（cáo）、仿形車床和成型刀。盡可能使用負前角。

2)銑刀的（de）幾何形狀首先是:正（zhèng）角度-正角度切削輕快，排屑順暢，但（dàn）刃口強度差。適用於加工軟（ruǎn）質材（cái）料及不鏽鋼、耐熱鋼、普通鋼、鑄鐵等。當生產低功（gōng）率機床、工藝（yì）係（xì）統（tǒng）剛性（xìng）不足和碎片結塊時，應首選這種形式。

優點（diǎn）:+切削順暢+排屑順暢+表麵粗（cū）糙度好缺點:-切削刃強度（dù）。-不利於切割接觸。-工件與（yǔ）機床工作台分離。其次，負角-負角（jiǎo）抗衝擊性強，采用負（fù）刃，適用於鑄鋼、鑄鐵和高硬度、高強度鋼的粗銑。

然而，銑削功（gōng）率消耗高，這要求加工係統具有良好的剛性。優點:+切削刃（rèn）強度+生產率+將工件推至機床工作台缺點:-切削力較大-切屑堵（dǔ）塞。最後，正角度-負角度刃口的抗衝擊（jī）性更強，刃口更鋒利。適用於加工鋼、鑄鋼和鑄鐵。大餘量銑（xǐ）削時，效果也不錯。優點:+排屑順暢+良好的切削力+應用範（fàn）圍（wéi）更廣3)

銑刀螺（luó）距

1)密齒（chǐ）:高速進給，銑削力（lì）大，容（róng）屑空間小。

2)標準齒:常規（guī）進給速度、銑削力和切屑空間。3)齒薄:低速進給，銑削力（lì）小，容屑空間大。如果銑刀（dāo）沒有配備專用雨刮片，表麵粗（cū）糙度取決於每轉進（jìn）給量是否超過（guò）雨刮片（piàn）的平（píng）麵寬度。示例:銑（xǐ）槽&仿形銑齒（chǐ）齒數:稀齒或標準齒用於（yú）銑槽（cáo）(安全性)，密齒用於仿形銑（xǐ）齒(生產率)。銑刀的種類（lèi）按（àn）刀齒結構可（kě）分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀。根據刀齒與銑刀軸線的相對位置，可分為圓柱銑刀、角銑（xǐ）刀、麵銑刀、成形銑刀等。按刀齒形狀（zhuàng）可（kě）分為直齒（chǐ）銑刀、螺旋齒銑刀、角齒銑刀（dāo）和曲齒（chǐ）銑刀。按刀具結構可分為整體銑刀（dāo）、組合銑刀、成組或整體銑刀、嵌入式銑刀、機夾焊銑刀、可轉位銑（xǐ）刀等。但通常以加工刀具齒背的形式來劃分。

刀尖（jiān）銑刀可（kě）分為（wéi）以下幾類（lèi）:(1)麵銑刀包括整體式麵銑刀、嵌齒式麵銑刀、可轉位機夾式（shì）麵銑（xǐ）刀等（děng）。，用於各（gè）種平麵、台階（jiē）麵等的粗、半精、精加工。(2)立銑刀用於銑削工件上的台階麵、側麵、溝槽、各種形狀的孔（kǒng）、內外曲麵等。如（rú）果（guǒ）簡單區分端銑刀，可以分為左旋和右旋兩（liǎng）大類。現（xiàn）在很多人還是沒有（yǒu）左（zuǒ）撇（piě）子和右撇子的概念。

右旋銑（xǐ）刀

首（shǒu）先，判斷工具是左撇子還是右撇子，可以根據（jù）以下方法。麵（miàn）對立銑刀，如果刀片槽從左下（xià）往上（shàng）右，則（zé）為右旋；如果刀片槽從右下往上左，就是左撇子。右撇子也可以作為規（guī）則使用。彎曲的四指是旋（xuán）轉（zhuǎn）的（de）方向，抬起的拇指是右手向上的方向。螺旋（xuán）槽起到（dào）容屑（xiè）的作用，同時也形成銑刀的前角和前刀麵。

左旋刀具

一般（bān）來說，左旋銑刀是高精（jīng）度加工選（xuǎn）用（yòng）的一種刀具。左旋銑刀一般用於精加工手機按鍵、薄膜開關麵板、液晶麵板、亞克力鏡（jìng）片等。但是有一些要（yào）求比較（jiào）高，特別是一些手機按鍵或者電器麵板的（de）生產加工，要求（qiú）精度高，光（guāng）潔度（dù）高（gāo）。要選擇下切（qiē）和左轉，避（bì）免加工件（jiàn）的切口出現白刀口和跳（tiào）邊現象。

(3)鍵槽銑刀用於（yú）銑削鍵槽等。

(4)槽銑（xǐ）刀和鋸片銑刀（dāo）用於銑削各種（zhǒng）槽、側麵、台階麵和鋸切等。

(5)專用槽銑刀用於銑削各種特殊槽形，如（rú）可視槽銑刀、半（bàn）月形鍵槽銑刀、燕尾（wěi）槽銑刀等。

(6)角銑刀用於（yú）銑削直槽、螺旋槽等。

(7)模具銑刀用於銑削各（gè）種模（mó）具的凸凹成型麵等。

(8)組（zǔ）銑刀將幾個銑刀組合（hé）成一組銑刀，用於銑削複雜成形麵、大型（xíng）零件不同部位的表麵（miàn）和寬平麵。齒鏟銑刀:一些要求正（zhèng）麵重磨並保持原有截麵，背麵為齒鏟形式的銑刀，包括盤槽銑刀（dāo）、凸半圓銑刀、凹半（bàn）圓銑刀、雙角銑刀、成形銑刀等。

正向銑（xǐ）削和反向（xiàng）銑削

相（xiàng）對於（yú）工件的進給方向和銑刀的旋轉方向有（yǒu）兩種方式:第一種方式是（shì）正銑（xǐ），銑刀的旋轉方向與切削的進給方向相同，銑刀在切削開始時咬入工件（jiàn）並切掉最後的切屑。

第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向與切削進給方向相反。切削前，銑刀必須在工件上滑動一段時間，從零（líng）切削厚度（dù）開始，切削（xuē）結束時（shí）達到最大切削厚度。

用三麵銑刀銑削時，有（yǒu）些立銑刀或（huò）端麵銑刀，切削力有（yǒu）不同的（de）方向。端麵銑削時，銑刀正好在工件外麵，切削（xuē）力的方向（xiàng）要特別注意。正向銑削時，切削力將工件壓向工（gōng）作台，反向銑（xǐ）削時，切削力使工件離開工作台。因為切（qiē）削效果最好，通常首選正銑。隻有當機床出現螺紋間隙問題或（huò）者正銑解決不了的問題時，才考慮反銑。理想（xiǎng）情況下，銑刀的直徑應大於工件的寬度，銑（xǐ）刀的軸線應始終略偏離工件的中心線。刀具放在切削中心時，容易產生毛刺。當切削刃（rèn）進入和（hé）退（tuì）出切削時，徑向切削力的方向會（huì）不斷變化，機床主軸可能振動而損壞，刀（dāo）片（piàn）可能折斷而加工表麵非常粗糙（cāo），銑刀會稍微偏離中心，切削力的方向不再波（bō）動——銑刀會得到一個預載荷。我們可（kě）以把中心銑削比作在路中間行駛。

銑刀每次切削時（shí），切削刃（rèn）都承受衝（chōng）擊載（zǎi）荷（hé），載荷取決於切屑的橫截麵、工件的材料和切削類型（xíng）。切削時，刃口能否正確咬合工件是一個（gè）重（chóng）要的方向。當銑刀軸（zhóu）線完全在（zài）工件寬度之外時（shí），切削時（shí）的衝擊（jī）力（lì）由刀片最外端承受，也就是說初始衝擊載荷由刀具最敏感的部分承受。最後，銑刀帶著刀尖離開工件，也就是說，從切削（xuē）開始到離開，切削力一直作用在最外麵的刀尖上，直到衝擊力卸載。當銑刀中心線（xiàn）剛好位於工件邊緣線時，切屑厚度達（dá）到最大時，刀片離開切削，切入和切出時（shí）衝擊載荷達到最大。

當銑刀軸線在工件寬度範圍內時，切削時的初始衝擊載荷（hé）由沿切削刃遠離最（zuì）靈（líng）敏刀尖的部分承（chéng）擔，刀具退刀（dāo）時刀片平穩退出切削。對於每個刀片來說，當切削被撤回時，切（qiē）削刃離開工件的方式是很重要的。刀具退回（huí）處附近的（de）剩餘材料可能會在一定程度上減小刀片間隙。當切屑與工件分離時，會沿著刀片的前刀麵產生一個瞬時拉力，工（gōng）件上經常會產（chǎn）生毛（máo）刺。在（zài）危險（xiǎn）情況下，這（zhè）種張力危及芯片邊緣（yuán）的安全。