數控控製測量（liàng）采集係統（tǒng）SCADA與DCS、PLC的區別

從狹義上講，DCS主要用於過程自動化，PLC主要用於（yú）工廠自（zì）動化(生產線)，SCADA主（zhǔ）要針（zhēn）對廣域需求，如油田和綿延千裏（lǐ）的（de）管道。從（cóng）計算機和網絡的角度來看，它們是統一的。區別主要在於應用（yòng）需求。DCS通常需要先進的控製算法。比如煉油行業，PLC對處理速度要求很高。由於SCADA經常用於聯（lián）鎖甚至故障安全係統，所以它也有一些特殊的要求，如振動監測、流量計算、峰穀調節等。

SCADA是調度管理層，DCS是工廠（chǎng）管理層，PLC是現場設備層。

PLC係統即（jí）可編程控製器，適用於工（gōng）業現場測控，現場測控功能強，性能穩定，可靠性高，技術成熟，應用廣泛，價格合理。

DCS(分（fèn）布式控製係統)屬於90年代國（guó）際先進水平的大型控製係統。適（shì）用於（yú）測控（kòng）點多、測控精度高、測控速度快的工業現場（chǎng）。其特（tè）點是分散控製集中監控，測控功能（néng）強，運行可靠，易於擴展，配置方便，操作維（wéi）護簡單，但係統價（jià）格昂貴。

SCADA係統，即分布式數據采集與監控係統，是一種中小型測控係統。它（tā）綜合了PLC係統強大的現場測控功能和DCS係統的（de）聯（lián）網通訊能力兩大優勢，具有很（hěn）高的（de）性價比。

SCADA和（hé）DCS是一個概念，而PLC是一個產品，所（suǒ）以沒（méi）有可（kě）比性。

PLC的一個產品，可以組成SCADA和DCS。

DCS由（yóu）過程控製開發，PLC由繼電邏輯控（kòng）製係統開發，PLC是設備，DCS和SCADA是係統。

DCS與PLC的主要區別

1.DCS是一種“分布式控製係（xì）統”，而PLC(可（kě）編程控製器)隻是一種控製“裝置（zhì）”，這就是兩者的區別。係統可以實現任（rèn）何（hé）設備的（de）功能和協調，PLC設備隻實現本單元的功能。

2.在網絡方（fāng）麵，DCS網絡是整個係統的中樞（shū）神經。是一（yī）種安全可靠的雙冗（rǒng）餘高速通信網（wǎng）絡，擴展性和（hé）開放性較好。由於PLC基本是為個人工作的，所以在與其他（tā）PLC或（huò）上位機通信（xìn）時，采用的（de）網絡形（xíng）式基本都是單網結構，網絡協議往往與國際標準不（bú）一致。在網絡安全上，PLC沒有很好的保護（hù）措施。我們采用電源、CPU、網絡雙冗餘。

3.考慮到DCS的整體方案，操作員站都具有工程師站的功能，運行方案（àn）程序下載後，各站處於緊密的聯合關係（xì）。任何工（gōng）位、任何功能和任（rèn）何受控裝置都是（shì）聯鎖和（hé）協調的。但在僅由PLC互聯構成的係統（tǒng）中，站間(PLC與PLC)的連接是鬆散連接，無法實現協調控製的功能。

4.DCS在整個設計中有（yǒu）大量的可擴（kuò）展接口，外接係統或擴展係（xì）統非常方（fāng）便。PLC疊（dié）加的整個係統完成後，很難隨（suí）意增減操作員站。

5.DCS安全:為了保證DCS控製設備的安全性和可（kě）靠性（xìng），DCS采用（yòng）雙冗餘（yú）控製單元。當一個重（chóng）要的控（kòng）製單元發（fā）生故障時，相關的（de）冗（rǒng）餘單元會實時無擾動地切換到工作單元（yuán），從而（ér）保證整個係統的安全可靠。PLC疊加的係統基本沒有冗餘的概念，更沒有冗餘的控製策略。尤其是當其中一個PLC單元出現故障時，整個係統必須在更換、維護和重新編程之前停止運行。因此，DCS係統（tǒng）比其安全性和可靠性高一個等（děng）級。

6.係統軟件。更新各種過程控製方案是DCS最基本的功能。當一個（gè）方案改變時，工程師隻需要在工程（chéng）師站編（biān）譯改變後的方案，然（rán）後（hòu）執行（háng）下載命令（lìng）。下載過程由係統自動（dòng）完成，不影響原控製方案的運行。係統的各（gè）種控製軟件和算法可以提高工藝要求的被（bèi）控對象的控製精（jīng）度。對於PLC組成的係統來說，工作量是（shì）極其巨大的（de）。首先（xiān）要確定要編輯更新（xīn）哪個PLC，然後用相應的編譯器（qì）編譯程序，最後用專門的（de）機器(讀寫器)把程序一對一的發送到這個PLC上。在係統調試（shì）過程中，調試時間和費用會大大增加，對以後的維護極為不利。控製精度差別很大。這就決定了為什（shí）麽在大中型控製項目(500點以上)中，基本不采用PLC連接的係統。

7.模塊:DCS係統的（de）所有（yǒu）I/O模塊均配有CPU，可實現采集和（hé）輸出信號的（de）質量（liàng）判斷和標（biāo）量（liàng）變換，故障時熱插拔和插拔，隨機更換。PLC模塊隻是一個（gè）簡單的電氣轉換單（dān）元，沒有智（zhì）能芯片，故障後相應的單元全部癱瘓。

8.現在高端PLC和DCS的功能差不多了。DCS具有強大的定期掃（sǎo）描網絡和分布式數據（jù）庫的功能（néng），擅（shàn）長計算和模擬量處理。

9.PLC分大中小微，其中微PLC隻賣幾百塊到2000塊，點（diǎn）數較少，大PLC可以（yǐ）攜帶上千的點數。它們的計算能力和DCS差不多，但對於多機聯網來說比較弱。現在兩個（gè）技術平台差不多，隻是側重點不同。

既然DCS和SCADA是概念？其實應該理解為一種架構。

PLC和DCS在早期是從不同（tóng）的產品（pǐn）形態和應用場合逐（zhú）漸演變而來的。

可以說PLC是從製造業的繼電器演變而來的。

DCS是由過程控製儀表發展而來的。

每個產品都有自己的應用場合和特點。隨著技術的進步（bù），行業的相互滲透和激烈競爭。

PLC和DCS在發揮各自優（yōu）勢（shì）的同時（shí），也在相互滲透。

要（yào）知道PLC的邏輯控製功（gōng）能是很強大的，而回路控製（zhì）就不值一提了（le）(可以看（kàn）看型號稍微老一點的PLC)，而DCS係統正好相反。這是由於兩個係統內部處理機製的不同。

現在呢（ne）？

西門子（zǐ）、羅克韋爾等老牌PLC廠商涉足DCS應用（yòng），但他們的係統隻是PLC加網絡加軟件加增強型控製器。

DCS製造商，如Honeywell，也將PLC集成到他們的係統中，以（yǐ）增強其邏輯控製功能。

注意（yì），PLC是控製（zhì）器的一種；

DCS是一個係統結構，由控製（zhì）器+IO采集+網絡+軟件組（zǔ）成。

SCADA係統是另一（yī）個概念，應用（yòng）需求呈（chéng）現的是另一個係統。

顧名思義，它是（shì）一個（gè）分布（bù）式數據采集和監控係統。它的起源和應用與前兩者不同（tóng）。它主要用於數據采集，如電力（lì）和輸油管道的監控係統。其特點是控製點（diǎn）分散，在方圓一（yī）個係統可能覆蓋上千種功能(如（rú）北美的油（yóu）氣管道監控係統)。

通信結構（gòu）複雜，非一般控製係統(從光纖（xiān）到無線甚至衛星通信)可比（bǐ）。它的基本單位是RTU。

這（zhè）裏有兩個問題:

1.定義係統的框架；

2.用原來的係統定義（yì）解釋。

要知道產（chǎn）品是不斷發（fā）展的，不同產品之間是有競爭的，也（yě）就是在學習別人長處的同時不斷發揮自己的優勢，這就是融合。

SCADA側重於監視和控製，可以（yǐ）實現一些邏輯功能，基本用於上層；

PLC隻實現（xiàn）邏輯功能和控製，不提供人機（jī）界麵，需（xū）要按鈕指示器、HMI和SCADA係統（tǒng）來實（shí）現操作（zuò）。

DCS兩種功（gōng）能都有，但基本上（shàng）用於較大的係統和一些控製要求高的係統，價（jià）格較貴。

三（sān）個體係相互滲透，有（yǒu）些生產企業會包含（hán）三個體係。SCADA作為生產（chǎn）管理級的上位監控，DCS實現複雜控製，PLC實現單機和簡單控製。

但（dàn）是，隨著技術的發展（zhǎn），一些廠商（shāng）的PLC可以實現非常複雜和精確（què）的控製，並逐（zhú）步占領DCS市場...

簡單來說，PLC+SCADA=DCS，就（jiù）我的理解，兩者在控製功能上是可以互相交叉的，也是基於這個係（xì）統的控製來發展對方的優勢為己所用。