如何修複螺紋孔在（zài）加工完成後深度不夠的問題

在機械加工行業的工件攻絲過程（chéng）中，有時由於工藝不合理(帶螺紋孔的工件是先加工後焊接)、讀圖誤差(尺寸錯誤)或操作誤差(計算誤差、鑽淺底孔（kǒng）、鑽螺紋（wén）孔深度的編程誤差和定位誤差)等諸多因素，導致部分工件上的螺紋孔加工後深度不夠。

一旦出現這種問題，由於鑽床穩定性差，操作人員和技術人員往往直接將待修複的帶螺紋孔的（de）工件安裝在鏜床或銑床的工作台上。校正（zhèng）緊固後，根據螺紋孔內徑，用底孔鑽將螺紋孔底孔鑽（zuàn）至圖樣（yàng）深度，然後用絲錐進行螺紋修複。但是，這（zhè）種方法（fǎ）很容易（yì）造成操作者在加深底孔鑽孔的過程中“摩擦切削原螺（luó）紋”，造成已有螺（luó）紋的破壞，影響螺紋孔的加（jiā）工質量。

同（tóng）時，這種修複方式要求操作者有較好的技術水平，而且（qiě）矯正（zhèng）螺紋孔的時（shí）間較長，因（yīn）此（cǐ）工作效率很低。用鏜銑設備修複成本比較高。此外，如果由於（yú）裝配焊接（jiē）後的再加工或其他原因，導致螺紋孔的端麵與螺紋孔的中心線不（bú）垂直，那麽在螺紋底孔（kǒng）的二次鑽孔過程中，必然會導致原有螺紋的破壞（huài），必然會導致工件螺（luó）紋孔（kǒng）報廢或退化的隱患。經過多次討論和實驗，作（zuò）者找到（dào）了一係列工作效率快、質量可靠穩定的（de）小技巧。

01

搖臂鑽（zuàn）床上淺螺紋孔的修複方法（fǎ）

如果工（gōng）件材料硬度較高，修複其螺紋孔時，可在搖臂鑽床上（shàng）鑽孔和攻絲。但是需要按照圖1所示的（de）方式將螺紋孔的中心線校（xiào）準到與鑽床主軸的中心線平行，然後直接用鑽頭校（xiào）準螺紋孔和鑽床主軸的中心線，根據需要的尺寸對淺螺紋孔進行鑽孔和（hé）攻絲（sī）。

修複（fù）螺紋孔的步驟:首先（xiān）將（jiāng）工件放（fàng）在鑽床（chuáng）工作台（tái）上設置的可調螺杆上；其次，將校（xiào）正螺釘擰入待修複的螺紋孔中並擰緊（jǐn），確保校正螺釘的中心線與螺紋孔的中心線一致；然（rán）後，將鑽床主軸靠近校（xiào）正螺杆(必須留有間隙（xì），防止鑽床主軸擠壓校正螺杆（gǎn），影響校正精度（dù）)，調整可調螺杆，使校正螺杆與（yǔ）鑽床主軸平行，逐漸調整，確保其平行度誤差（chà）不大於0.03mm，可以用一張紙將鑽床主軸（zhóu）與校正螺杆（gǎn）之間的上下（xià）部分拉開，使其受力均勻。最後（hòu），將（jiāng）鑽夾頭安（ān）裝在鑽床主軸上（shàng），將改裝後的鑽頭夾在鑽夾頭中，將鑽頭插入（rù）待修複的螺紋孔中，觀察刀柄與螺紋孔的間隙是（shì）否均勻，按要求尺寸（cùn）鑽孔，鑽孔後更換自攻螺釘。

改進型鑽頭的（de）製造非常簡單。隻要把舊（jiù）鑽頭的刃（rèn）口長度磨一磨就夠了。將直柄均勻打磨（mó）或削掉1mm，使鑽孔（kǒng）時直柄與原螺紋孔之間有1mm的間隙，不再發生螺紋孔現有螺紋的損（sǔn）壞。

校正螺釘的精度（dù）要求較高，其螺紋部分必須與直杆部分同軸，不得彎曲，其長度一般為待（dài）修複螺紋深度的3 ~ 5倍（bèi），以保證校正精度。

02

用手（shǒu）槍鑽修複淺螺紋孔的方法（fǎ）

當體積較大、重量較重、材質較軟的（de）工件（jiàn）(如鋁合金工件)需要修（xiū）複小直徑螺（luó）紋（wén）孔的淺深度時，可以用手槍鑽握住改裝後的鑽頭直接鑽孔，然後人工攻螺紋(見圖（tú）2)。

03

結論

修（xiū）複（fù）小尺寸螺紋孔的方法很有新（xīn）意，特別是（shì）使用了（le）舊鑽頭車和地麵改裝鑽頭，是（shì）一（yī）個小發明。既（jì）實現了廢（fèi）舊物資的再（zài）利用，又解決了行業內棘（jí）手（shǒu）卻（què）現實的問題。在實際生產過程中，能有效解決淺螺紋孔的修複問題（tí）。該方法簡單、實用、可推廣，值得推廣。