如何避免機加工九大誤差提高精度

加工（gōng）誤差是指實際幾何參數(幾何尺寸（cùn）、幾何形狀和相（xiàng）互位置（zhì）)與加工後的理想幾何參數之間的偏差程度。

加工後實際幾何參數與理想幾何（hé）參（cān）數的吻合程度就是加工精度。加工誤（wù）差越小，重合度越高，加工精度越高（gāo）。

加工精（jīng）度和加工誤差是一個問題的兩個表述。因此，加工誤差反映了加工精度。加工誤差的主要原因如下:

1.機床製造誤差（chà）

機床的製造誤差主要有主軸（zhóu）回轉（zhuǎn）誤差、導軌誤（wù）差和傳動鏈誤差。

主軸回（huí）轉誤差是指主軸在（zài）每個時刻的實際回轉軸線相（xiàng）對於其平均（jun1）回轉軸線的變化量，它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉（zhuǎn）誤差的主要原（yuán）因有主軸同軸度誤差、軸承誤（wù）差、軸承間同軸度誤差、主軸纏繞等。導軌是確定機床上（shàng）機床部件相對位置關係的基（jī）準，也是機床運動的基準（zhǔn）。

導軌本身的製造誤差、導（dǎo）軌的不均（jun1）勻（yún）磨損和安裝質量是造成導軌誤差的重要因素。傳動鏈（liàn）誤差是指傳動鏈起點和終點的傳（chuán）動件之間相對運動的誤差。它是由傳動鏈各組成部分的製造和裝配誤差以及使用過程中的磨損造成的。

2.刀具（jù）的幾何誤差

任何（hé）刀具在切削過程中都會不可（kě）避免地發生磨損，從而導致工件尺寸（cùn）和形（xíng）狀的變化。刀具幾何誤差對（duì）加（jiā）工誤差的影響因刀具類型不同而（ér）不同:采用定尺刀具進行加工時，刀具的製造誤差會直接（jiē）影響工件的加工精度；對於一般工具(如車刀等。)，它們的製造誤差對加工誤差沒有直接影響。

3.夾具的幾何誤差

夾具的作（zuò）用是使工件等於刀具（jù），機床具有正確的位（wèi）置，所以（yǐ）夾具的幾何誤差對加工誤差(尤（yóu）其是位置誤差)影響很大。

4.定位誤差

定位誤差主要（yào）包括基準不對中誤差和定位副製造不精確誤差。在機（jī）床上加（jiā）工工件時，必須選擇工件上的一些幾何特征作為加（jiā）工過程中的定位基準。如果選定的定位基（jī）準與（yǔ）設計基準(用於確定（dìng）零件圖上某個（gè）表麵（miàn）的尺寸和位置的基準)不一致（zhì），將會出現基準錯位（wèi）誤差。

工件的定位表麵和夾具的定位元件一起構成定位副。由於定位副的（de）製造不精確和定位（wèi）副之間（jiān）的配合間隙而引起的工件的最大（dà）位置（zhì）變化稱為（wéi）定位（wèi）副的（de）製（zhì）造不精確誤差。定位製造的不準誤差隻會在使用（yòng）調整法（fǎ）時出現，而在使用試切法時不會出現。

5.過程係統的應力和變形引起（qǐ）的誤差

工（gōng）件剛度（dù）:如果工件的剛度低於工藝係統中的機（jī）床、刀具和夾具的剛度，在切削力（lì）的作用下，由於剛度不足而引起的工（gōng）件變（biàn）形對加工誤差的影響較大。

刀具（jù）剛度:圓柱（zhù）形車（chē）刀在加工表麵的法線(Y)方向具有很高的剛度（dù），其變形可以忽略不計。鏜削小直徑內孔時，刀杆的剛性很（hěn）差，刀杆的應力和變形對孔的加（jiā）工精度影響很大。

機床剛度:機床部件由許多零件組（zǔ）成。到目前為止，機床部件剛度還沒有合適的（de）簡單計算方法。目前，測量（liàng）機床（chuáng）部件剛（gāng）度主要采用實驗方法。影響機床零件剛度的（de）因素包括結合麵的接觸變形、摩擦、低剛度零件和間（jiān）隙。

6.過程（chéng）係統熱（rè）變形引起的誤差

工藝熱變形對加工誤差影響很大，特別是（shì）在精密加工和大型零件加工中，熱變形引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。

7.調整誤差（chà）

在每一個加工過程中，工藝係（xì）統都要以這樣或那樣的方式（shì）進行調整。因為調整不（bú）可能絕對準確，所以出現調整誤差。在工（gōng）藝係統中，工（gōng）件和刀具在機床上的相互位置精度是通過調整機床、刀具、夾具或工件來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯的原始精度滿足（zú）工藝要求而不考（kǎo）慮（lǜ）動態（tài）因素（sù）時（shí），調整誤差對加工誤差起決定性作用。

8.測量誤差

在加工過程中或加工後對零件進行測（cè）量時，測量精度直接受到測量方（fāng）法、量具精度、工件以及主客觀因素的影響（xiǎng）。

9.內應力

在沒有外力的情況（kuàng）下存在於（yú）零件中的應力（lì）稱為內應力。工件內部一旦產生（shēng）內應力，工件的金屬就會處（chù）於（yú）高能（néng）級的不穩定狀態，會本能地轉化為低能級的（de）穩（wěn）定狀態，並伴有變形，從而使工件失去（qù）原有的加（jiā）工精度。