加工中心高精度加工的使用技巧

加工中心（xīn）怎麽對刀？

1.歸零(返（fǎn）回機床原點（diǎn）)

對刀前，一定（dìng）要歸零(到機床（chuáng）原點)，這樣才能去掉上次操作的坐標數據。請注意，X、Y和Z軸都需要歸零。

2.主軸向前（qián）旋轉。

在MDI模式下，通過輸入指令代碼使主軸正轉，並保持中等轉速。然後改為“手輪”模（mó）式，通（tōng）過改變調整率（lǜ）來移動（dòng）機床。

3.x方向刀具設置

輕輕觸摸工件右側的（de）刀具，重置機（jī）床的相對坐標；沿Z方向提起刀具，然（rán）後移動到工件左側，並向（xiàng）下移動到與之前相同的（de）高度。移動刀具輕觸工件，提起刀具，記下（xià）機床相對坐標的X值，將刀具移動到相對（duì）坐標X的一半，記下機床絕（jué）對坐（zuò）標的X值（zhí），按(輸入)進入（rù）坐標係。

4.y方向刀具設置

輕輕觸摸工件前（qián）麵的刀（dāo）具，重置機（jī）床的相對坐（zuò）標；沿Z方向提起刀具（jù），然後（hòu）將其移動（dòng）到工件後麵，並向下移動到與（yǔ）之前相同（tóng）的高度。移動刀具輕觸工件，提（tí）起刀具，記下機（jī）床相對坐標的Y值，將刀具移動到相對坐標Y的一半，記下機（jī）床（chuáng）絕對（duì）坐（zuò）標的Y值（zhí），按(輸入)進入坐（zuò）標係。

5.z刀對齊

將刀具移動到正對Z方向零點的工件表麵，慢慢（màn）移動刀具直到輕輕接觸（chù）工件上表麵，記下此時機床坐標係中的Z方向值，按(輸入)鍵進入坐標係（xì）。

6.主軸停止（zhǐ）旋轉。

先停止主軸，將主軸移動到合適的位置（zhì），調用加工程序，準備正式加工。

加工中心如何生產加工可變形零件？

對於重量輕、剛性差、強度（dù）弱的零件，在（zài）加工過程中容易（yì）受到應力和熱變形，加工廢品率高導（dǎo）致成本大幅增加。對於（yú）這類零件，我們首先要了解變形的原因:

應力變形:

這類零件壁（bì）薄，在夾緊力的作用下，在加（jiā）工和切削（xuē）過程中容易出現厚薄不一的情況，但（dàn）彈性（xìng）差，零件形狀難以（yǐ）自行恢複。

熱變形:

工件又輕又薄，切削過程中的徑向力（lì）會（huì）使工件受熱變形，從（cóng）而（ér）使工件（jiàn）尺寸不準。

振動:

在徑向切削（xuē）力的作用下（xià），容易產生振動和變形，從而影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表麵粗糙度（dù）。

可變形零件的加工（gōng）方法:

以薄壁零件為代表的可變形（xíng）零（líng）件，可以（yǐ）采用小進給率、高切削速度的高速加工，可以降低加工時工件的切削（xuē）力，同時使大部分切削熱被高速飛離工件的切屑帶走，從而降低工件的溫度（dù），減少工件的熱（rè）變形。

加工中心刀具為什麽要鈍化？

數控刀具不是越快越好，為什麽要鈍化？其實刀具鈍化並不是（shì）我們字（zì）麵（miàn）上的意思，而是（shì）延長刀具使用壽命的一種方式。通過調平、拋光、去毛刺等工藝提高刀具質量。其實這是打磨之後，鍍膜（mó）之（zhī）前的一個正常過（guò）程。

▲刀具鈍化對（duì）比

在成品之前，工具會用砂輪進行刃磨，但是刃磨過程會造成不同程度的微間隙。加工中心在高速切削時，微間隙容易擴大，加速刀具的磨損和損壞。在現（xiàn）代切削技術中，對刀具的穩定性和精（jīng）度有嚴格的要求。因此（cǐ），數（shù）控刀具在塗裝前必（bì）須進行鈍化處理，以保證塗層的牢固（gù）性和使用壽命（mìng）。工具鈍化（huà）的好處是:

1.抵抗切削工具的物理磨損

在切削過程中，刀（dāo）具表麵會被工（gōng）件逐漸磨損，切削刃（rèn）在高溫高壓下（xià）容（róng）易發生塑性變形。刀具的（de）鈍（dùn）化處（chù）理（lǐ）有（yǒu）助於提高刀具的剛（gāng）性，防（fáng）止刀具（jù）過早失去（qù）切削性能。

2.保持工件的光潔度。

刀（dāo）具（jù）切削刃（rèn）上的毛刺會造成刀（dāo）具磨損，被加工工件表（biǎo）麵變得粗糙。經過鈍化處理後，刀具的切削刃會變得非常（cháng）光（guāng）滑，崩刃現象會相應減少，工件的表麵光潔度（dù）也會得到提高。

3.方便的凹槽排屑（xiè）

拋光刀具槽可以提高表麵質量和排屑性能。凹槽表麵越光滑（huá），排屑（xiè）效果越好，可以實現更一（yī）致（zhì）的切割。加工中心的數控刀具經過鈍化（huà）和拋光（guāng）後，表麵會留（liú）下許多孔洞。這些孔可以在加工過程中吸收更多的切（qiē）削液，大大減少了切削時產生的熱量，大大提高了切削速度。

加工中心如何降低工件（jiàn）表麵粗糙度（dù）？

零件表麵粗糙是數控加工（gōng）中心常見的問（wèn）題之一，直接反映（yìng）了加工質量。如何控製零件加工的表麵粗糙度，首先要深入分析表（biǎo）麵粗糙度產生的原因，包括:銑削造成的刀痕；切割引起的熱變形或成形（xíng）變形；以及刀具和加工表麵之間的摩擦。

選擇工件表麵粗糙度時，既要滿足零件表麵的功（gōng）能要求，又要考慮經濟合理性。在滿足切削功能的前提下，應（yīng）盡可能選擇較大的表麵粗糙度參（cān）考值，以降低生產成（chéng）本。刀具作為切削加工中心的執行者，要注意日常維護，及時打磨，避免（miǎn）刀具太鈍（dùn）造成表（biǎo）麵粗糙度不合格。

加工中心完成工作後應該做什麽？

一般來說，傳統（tǒng）機床在加工中心的加工規律大致相同。最重要（yào）的區別是加工中心（xīn）通過一次裝夾，連續自動加工，完成所有切削過程。所以（yǐ）加工中心在完成數控加工後還要做一些“善後工（gōng）作（zuò）”。

1.進（jìn）行清潔處理。加（jiā）工中心完成切削任（rèn）務後，應及時清除切屑和擦拭機器，並使用機床保持環境清潔。

2.對（duì）於（yú）配件的檢查和更換，首先要注（zhù）意（yì）導軌上的擦油板，如有（yǒu）磨損要及時更換（huàn）。檢查（chá）潤滑油和冷卻液的狀態，如有渾濁應及時更換。如果水位低於刻度，則（zé）添加它們。

3.關機程序要（yào）規（guī）範，要依次關閉機床操作麵（miàn）板（bǎn）上的電（diàn）源和（hé）總電源。如無特殊情況和特殊要求，應遵循先歸零（líng）、手動、點動、自動的原（yuán）則。加工中心要低速（sù）、中速（sù）、再高（gāo）速運行。低速和中速運轉時間（jiān）不（bú）得少於2-3分鍾，無異常情況後方可開始工作。

4.規範操作（zuò）。不能在卡盤上或頂（dǐng）部敲打、矯正或校（xiào）正工件。在進行下一步操作（zuò）之前（qián），必須確認工件和刀具已夾緊。機床上的保險和安全保護裝置不得隨意（yì）拆卸或移動。最有效（xiào）的（de）處理實際上（shàng）是安全處理（lǐ）。作為高效的加（jiā）工設備，加工中心在停機時的操作必（bì）須合理規範，這既是對當前已（yǐ）完成工藝的維護，也是對下一次啟動的準備（bèi）。