板金加工專業（yè）術語大（dà）全

1、剪料：指材料經過剪板機得到矩形工件的工（gōng）藝過程。本公司是用數控剪床進行淨尺寸加工下料，此為要求不高的（de）工件加工，工藝工程（chéng）師要多用此工藝進行生產，加工成本低。 

2、數衝：是指用數控（kòng）衝床進行（háng）衝（chōng）孔作業，正常要進行編程序，正常要（yào）將數衝圖示麵做為零件生產正麵的方向進行加工，數衝（chōng）重點是排料，計算好用料，一次性將數量加工足夠。 

3、激光切割：指工（gōng）件經過（guò）激光切割下（xià）料的工藝過程（chéng）。加工成本（běn）高，工藝工程師要少用此工藝。 

4、切割機下料：是指用砂輪電動切割機進行下料的一種工藝（yì），此為要求不高，多為型材類的（de）下料，此（cǐ）工藝有一定的加工安全風險（xiǎn），工藝工程師（shī）要（yào）少用此工（gōng）藝。 

5、鋸料：是指用鋸床進行下（xià）料的一（yī）種工藝，此為要求不高，多為型材類的下料。 

6、落料：指在普通衝床或其他設備上使（shǐ）用模具加工得到產品形狀的工藝過程。  

7、衝孔（kǒng）：指工件由普通衝床和模（mó）具加（jiā）工孔（kǒng）的工（gōng）藝過程。  

8、折（shé）彎（wān）：指（zhǐ）工件由折彎機成型的工藝（yì）過程。本公司是指用數控折彎（wān）機，用對（duì）應的折彎模具（jù），先行試機（jī）、調（diào）機、首（shǒu）檢好才能生產，如有特別需工藝工程師進行說明。 

9、衝折：是指用普通衝床安裝特（tè）別模具（jù），用於小件、簡單工件的折彎。 

10、成形（xíng）：指在（zài）普通衝床或其他設備上使用模具使工件變（biàn）形的工藝（yì）過程。   

11、抽孔（kǒng）：也（yě）叫“翻邊”，指在普通衝床或其他設備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝過程。本公司是指用普通衝床，加上專用模具進行需增加攻（gōng）絲厚度的一種拉伸工藝，工藝工程師做工藝（yì）一定要加細致說明孔徑與數量。 

12、鑽孔：是指用鑽床進行鑽孔作業，數衝、普衝不便加工時，人工少量進行的（de）一種（zhǒng）加工方法，正常用劃線的方法加打洋衝點定位鑽孔，工（gōng）藝工程師（shī）要少用此工藝。 

13、模具板鑽（zuàn）孔：是指先用數衝加工一塊模板，再用定位的方法進行批量鑽孔。 

14、攻絲：指在工件上加工出內螺（luó）紋的（de）工藝過程。   

15、擴孔：指用鑽頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝過程。

16、沉孔：指為配合類似沉頭螺釘一類的連接件，而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過程（chéng）。本公（gōng）司是指用鑽床（chuáng），用合適的鑽頭（90度、120度（dù）），要現場采訪用沉頭螺絲進行實配，正常來（lái）說，要將沉頭螺絲的平麵與工件沉孔麵平齊，生產（chǎn）者一定要用實配的方法。  

17、壓鉚：指采用衝床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等（děng）緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程。正（zhèng）常來（lái）說，裝入壓（yā）鉚（mǎo）件的方向是毛刺方向，以便順利裝入壓鉚件，如（rú）果不（bú）是，生產者要及時上報。   

18、漲鉚：指先將工件沉孔，再采用衝床或油壓（yā）機把漲（zhǎng）鉚螺母牢固地壓接在工件上（shàng）的工藝過程。   

19、拉母（mǔ）：指采用類似鉚接的工藝。用拉母（mǔ）槍把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。   

20、拉鉚（mǎo）：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件（jiàn）緊密地連接在一起的工藝（yì）過程。  

21、鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件麵對麵連（lián）接在一起的工藝過程（chéng），若（ruò）是沉頭鉚接（jiē），需將工（gōng）件（jiàn）先進行沉孔（kǒng）。   

22、衝凸包（bāo）：指在衝床或油壓機用模具使工（gōng）件形成（chéng）凸起形狀的工藝過程。   

23、衝撕裂：也叫“衝橋（qiáo）”，指（zhǐ）在衝床或（huò）油壓機用模具（jù）使工件形成像橋一（yī）樣形狀的工藝過程。  

24、衝印：指使用模具在工件上衝出文字、符號或其他印跡的工（gōng）藝過程。  

25、切角：指在衝床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝（yì）過程。  

26、衝網（wǎng）孔：指在普通衝床（chuáng）或或（huò）數控衝床上用模具對工件衝出網狀的（de）孔（kǒng）。  

27、拍（pāi）平：指對有一定形狀的工件過渡到平整的（de）工藝過程。   

28、鑽孔：指在鑽床或銑（xǐ）床上使用鑽頭對工件進行打孔的工藝（yì）過（guò）程。   

29、倒角：指（zhǐ）使用模具、銼刀、打（dǎ）磨機等對工件的尖角進行加工的工藝（yì）過程。30、校平：指工件（jiàn）加工前、後不平整，使用其他的設備對工件進行平整的過程。  

31、回牙：指對預先攻有（yǒu）牙的工件進行第二次螺牙的修複的過程。   

32、貼保護膜：指使用能保護工件表麵的薄膜對工件表麵進行防護的工藝過（guò）程（chéng）。  

33、撕保護膜：指（zhǐ）對（duì）工件表麵保護薄膜進行的清理（lǐ）過程。

34、校（xiào）形（xíng）：指對已加工成形出來的工件進行調整的工藝過（guò）程（chéng）。   

35、熱（rè）縮：指使用（yòng）加熱設備（熱風槍、烤箱）對套住工件的塑膠進行緊縮的工藝過程。  

36、貼標簽：指把標簽貼到（dào）工件指定位置的工（gōng）藝過程。   

37、拉絲：指使用拉絲機（jī）和砂帶對工件表麵進行的一種紋路處（chù）理的過程。  

38、拋光：指使用拋光設備對工件表麵進行光亮處理的（de）工藝過程。  

39、熱處理：指（zhǐ）為提高工件（jiàn）的硬度進行特殊處理的工藝過程。   

40、去毛刺：指對工件進行鈑金加工（gōng）過（guò）程中，用（yòng）打磨機、銼刀等（děng）工具去除工件毛邊（biān），使工件加工處光滑、平整的工（gōng）藝過程。   

41、氬焊點焊：是指用氬焊機進（jìn）行打點焊接作業，是指對焊接（jiē）質量要求較高時應用的工（gōng）藝，工藝工程師（shī）在做工藝要（yào）求時對（duì）拚縫（féng）要做焊點點數年要求，正常點（diǎn）焊間距30-50MM之間。 

42、氬焊滿焊：是指用氬焊機進行打滿焊接作（zuò）業，是指對焊（hàn）接（jiē）、打（dǎ）磨質量要求較高時應用的工藝，工藝工程（chéng）師在做工藝要求（qiú）時對拚縫要做滿焊（hàn）要求進行說明，滿焊後不能有變（biàn）形。   

43、碰焊：又稱：“點焊”，是指由碰焊機將工件麵對麵（miàn）焊接連接的工藝過程。本公司是指用碰焊機（jī）進行點焊（hàn）作業，此為電阻碰焊機，工（gōng）藝工程師在做工藝時（shí）要優先（xiān）應用此工藝。 

44、二保焊點焊：是（shì）指用二氧（yǎng）化碳氣體保護焊機進行（háng）打點焊（hàn）接作業，是指對焊接質量要求普（pǔ）通時應用的工藝，工藝工程師在做工藝要求時對拚縫要（yào）做焊點點數年要求，正常點焊間距30-50MM之間。 

45、二保焊點焊：是指用（yòng）二氧化碳氣體保護焊機進行滿焊（hàn）接作業，是指對焊接質（zhì）量要求普通時（shí）應用的工藝，工藝工程師在做工藝要求時對拚縫要滿焊要求進行說明（míng），滿焊後不能有變形。 

46、植焊：又稱種焊，指用植焊槍將植焊螺釘牢固地焊接在工件上的工藝過程。   

47、焊（hàn）接打磨：主要指采用打磨機、銼（cuò）刀等工具使工件焊疤處光滑、平整的工藝過程。本公司是指用手持式（shì）電動打動（dòng）打磨對焊接產工件（jiàn）進行的打磨作（zuò）業，對於電鍍，噴塗要求高的（de）工（gōng）件，要指定用專用砂輪（砂紙片）/120號（hào）。  

48、前處理：指工件（jiàn）鈑金加工完成（chéng）後（hòu），在（zài）噴漆（qī）或噴粉以前（qián），用電解溶液對（duì）工件（jiàn）進行除油、除 

鏽及增加工件表麵覆膜（如磷化膜）並清洗的工藝過程（chéng）。    

49、刮灰：指采用原子（zǐ）灰彌補工件表麵的缺陷如焊接（jiē）縫隙或凹坑的工藝過程。

50、刮灰打磨：主要指采用（yòng）平磨機或砂布針對刮灰後（hòu）的工件，進行表麵（miàn）拋光的工藝過程。本公司是指用氣動平磨機對工件補灰處理平磨（mó）的一種修補工藝，正常隻在補工藝就要有（yǒu）打磨補灰工（gōng）藝，是對應的。 

51、噴油漆：指采用專用噴槍把油漆均勻地噴附於工件表麵的工藝過程。  

52、噴塗：因（yīn）公司是自動流水線，暫時在工藝隻規定噴塗色號，一種工件要兩（liǎng）種色號一定要說明，同時要對塗料性能做說明（míng）（室外、室內、大/小桔紋、粗/中/細砂（shā）紋、平光、光度（dù）號）。 

53、噴塗螺紋保護：是指（zhǐ）用專用保護螺母、螺釘、螺母（mǔ）柱的螺紋（wén）的一種（zhǒng）膠套，也可是美（měi）紋膠紙，也可以是高溫膠紙，也可是保護套管（guǎn）。這保護由流水線負責。 

54、噴塗導電保護：是指用（yòng）高溫膠紙對特定區域進行保護，如有此要求的，工藝工（gōng）程師一定要做工藝特別說明。這保護由流水線負責。   

55、絲印：指用專用油墨滲透過特別（bié）的網格在工件表麵形（xíng）成文字或圖案的工（gōng）藝過程。要（yào）求附著力、耐有機溶劑、色（sè）差、字體（tǐ）等一係列檢查無不良。  

56、電鍍鋅：指為保護或美（měi）觀工件而在工件表麵鍍上一層金屬的工藝過程。本公司是指工廠將需電鍍鋅（xīn）的鐵質工件做合格後，由計劃科進行的一種外協生產，公司正（zhèng）常要求鍍（dù）藍白鋅（xīn），膜厚要求8UM，中性鹽霧試驗48小時以上無不良。 

57、電鍍鎳：指為保護或美觀工件而在工件表麵鍍上一層金屬的工藝過程。本公司是（shì）指工廠將需電鍍鎳（niè）的銅排類工件做合（hé）格後（hòu），由計劃科進行的（de）一（yī）種外協生產，公（gōng）司正常要求鍍光亮鎳，銅加速鹽霧試驗8小時以上無不良。   

58、氧化：指為保護或美觀工件而在工件表麵形成氧化（huà）膜的工藝過程。  

59、噴砂：指通過（guò）噴砂機噴砂對工件（jiàn）表麵進行處理的工藝過程。  

60、組裝：指把兩個以上的工件裝配在一起的工藝過程。鈑金結構件的組裝，原（yuán）則上噴塗的大件、櫃體的攻絲由組裝負責。  

61、包裝：指對工件進行防護（hù），便於運輸的過程。 

62、數衝圖示麵為正麵：以後要求工藝出圖必須將圖示麵做為正麵，因對稱件要統一毛刺方向時，不要直接（jiē）將圖示麵做為反麵應用，後續工藝工程師一定要改善，生產發現類（lèi）似（sì）問題要及時性上（shàng）報。

63、毛刺向上、毛刺向下（xià）：以後要求工藝出圖紙量在技（jì）術要求中務必進行技術說明（míng），生產如果（guǒ）發現要及（jí）時（shí）性上報改善。 

64、壓鉚向下，壓鉚向上：以後要求工藝出圖（tú）紙量在技術要求中務必進行（háng）技（jì）術說明，生產如果發現要及時性上報（bào）改善。 

65、沉孔向上（shàng）、沉孔向下：以後（hòu）要求工藝出圖紙量在技（jì）術要求中務必進行技術說明，生產如果發現要及時性上（shàng）報改善。 

66、編（biān）程：是指用設備廠家的編程軟件，在專用電腦用工藝科的CAD圖檔進行數衝（chōng）模具加工先後順序的加工（gōng）程序，正常來說，要用最少的衝次（cì），切邊正常（cháng）來說在保證機床運行正（zhèng）常行時一（yī）定要共邊。 

67、鑽孔工裝：是指（zhǐ）人工鑽孔需定位的一（yī）種模具板，要由工藝工程師在做產品工藝時一並考（kǎo）慮到好。 

68、焊接工裝：是（shì）指為保證（zhèng）焊接尺寸，角度、位置、空間尺寸等技術要求，要由工藝工程師在做產品工藝時一並（bìng）考慮到好。 

69、噴塗導電保護工裝：是指噴塗保護麵積大，可以用鐵板、用固定的安裝方法進行噴塗保護，一搬是大量的工件時方可應（yīng）用。 

70、組裝（zhuāng）工裝/檢具：在組裝時，為了（le）保證（zhèng）客戶應用的尺寸在客人應時不出現安裝（zhuāng）不良時，我們在組裝（zhuāng）時要對客戶使用的尺（chǐ）寸及螺絲要進行全工（gōng）裝全檢（jiǎn），如19英寸（cùn）的安裝（zhuāng）孔間距。要由工藝工程師在做產品工藝時一並考慮到好。 

71、折彎檢具：是指針對（duì）批量且複雜的工件，要由工藝工（gōng）程師在做產品工藝時一並考慮到好。