從工件（jiàn）側（cè）麵進行定位的基本原則

知識定位器

一、從工件側麵定位的基本原理

從工（gōng）件（jiàn）側麵（miàn）定（dìng）位時，和支架一樣，三點原則是最基本的原則。這和支持者的原則（zé）是（shì）一樣的，叫做（zuò）三分（fèn）原則。它來源於“不在同一條直（zhí）線上的（de）三點決定一個平麵”的原理。四個點中，三個點可以確定一個平麵，所以一共可以確定四個平麵。但是無論怎麽定位，要做到（dào）第四點在同一個平麵上還是挺難的。

圖片▲三分法

比（bǐ）如使用（yòng）四個固定高度的定位器時，某處隻有三個點能接觸到工件，剩下（xià）的第四個點接觸不到工件的可能性很大（dà）。

所以在配置（zhì）定位器的時候，一般是以三個（gè）點為基準，這三個點之間的距離要盡可能的加大。

此外，在配置定位器（qì）時，應事先確認加工載荷的方（fāng）向。加工（gōng）載荷的方向（xiàng）是刀（dāo）柄/刀具的方向（xiàng）。在進給方向的末端（duān）配置定位器可以直接影響工件的整體精度。

一般用螺（luó）栓（shuān）式可調定位器定位工件的毛坯麵，用固定定（dìng）位器(工件接（jiē）觸麵為磨（mó）削麵)定位工件的加工麵。

二、從工件孔定位的基本原理

使用工件上一工序加工的孔定位時，必須使用帶公差的銷進行定位（wèi）。通過將工件孔的精度與（yǔ）銷輪廓的精度相匹配，並根據匹配（pèi）公差進行組合，使定位精度滿足實際要求。

另外，在使用銷（xiāo）釘進行定位時，一般一個（gè）用（yòng）的是直銷釘，一個用的（de）是菱形銷釘，這樣裝卸工件會更方便，很少會出現工件被銷釘卡住的情況。

▲用大（dà）頭針定位。

當然（rán），也可（kě）以通過（guò）調整配（pèi）合公差對（duì）兩個銷使用直銷。為了更（gèng）精確地定位，通常使用直銷和菱形銷是最（zuì）有效的。

當使用（yòng）直（zhí）銷（xiāo）和菱形銷時，菱形銷（xiāo）的配置方向的連接線(與（yǔ）工件接觸的地方)與直銷和菱形銷的連接（jiē）線垂直，成90°。該配置（zhì）模（mó）式用於角度定位(工件（jiàn）旋轉方向)。

夾具的相（xiàng）關知識

一、夾（jiá）具的分類

根據夾緊方向，一般分為以下（xià）幾類:

接下來，我們來（lái）看看各種夾子的特點。

1.從上方按壓夾持器（qì）

從工（gōng）件上方壓緊的夾持器變形（xíng）最（zuì）小，加工最穩定，所以一般情況下首先考慮的是從工件上方夾緊。最常見的（de）從工件（jiàn）上方壓緊的夾（jiá）具是手動（dòng）機械夾具。例如，下圖稱為“活頁式”夾（jiá）持（chí）器。由壓板、螺柱、千斤頂（dǐng）和螺母組成的夾具稱為“活頁夾具”。

另外，根據工件的形狀，可（kě）以選擇不同形（xíng）狀的壓板來對應各種不同形狀的工件。

葉片夾具的扭矩和夾緊力之間（jiān）的關係可以通過螺栓的推力來計算。

除活頁（yè）夾外，從工件上方夾緊的夾具還有以下類似的夾具。

2.用於從側麵夾緊（jǐn）的夾具

本來從上（shàng）方夾緊工件的夾緊方式精度最穩定，工件（jiàn）的加工（gōng）負荷也（yě）最小。但當（dāng）工件上部需要（yào）加工，或（huò）者從工件上部裝夾不合適等情況時，可以（yǐ）選擇從工件（jiàn）側麵裝夾。但相對來說，工件（jiàn）從側麵夾緊時，會有一個浮動力。設計夾具時必須注意（yì）如（rú）何消除這種力。

從側（cè）麵夾緊的夾具也如（rú）上圖所示。當側麵產生推力時，有一個斜向下的（de）力。這種夾具能有（yǒu）效防止工件上浮。

從側麵夾緊的夾具（jù）包括以下類似的夾具。

3.從（cóng）下方夾緊工件的夾具

加工薄板工件上表麵時，不僅不能從上麵夾緊，而且從（cóng）側麵壓緊（jǐn）也不合理。唯一合理的夾緊方法是（shì）從下麵（miàn）擰緊工（gōng）件。當（dāng）從（cóng）下麵張緊工件時，如果工件是由鐵製成的，通常可以使用磁鐵夾具。一般來說，真空吸盤可以用來夾緊有色（sè）金屬工件。

在上述（shù）兩種情況下，夾（jiá）緊力（lì）與工件和磁鐵或真空（kōng）吸盤之間的接觸麵積成正比。如果加工小工（gōng）件時加工負荷過大，加工效（xiào）果就不理想（xiǎng）。

另外，在使用磁鐵或真空吸盤時，與磁鐵和真空吸盤的接觸麵（miàn）需（xū）要達到一定的光滑（huá）度，才能安全正常的使用。

4.帶（dài）孔夾的夾具

使用五軸機床同（tóng）時加工多個麵或（huò）模具時（shí），為了防止夾具和刀具影響加工，一般使用孔夾比較合適。與從工件頂部和側麵夾緊的方法相比，孔夾緊的方法對工件（jiàn）產（chǎn）生的載荷較小，能有效地使工件變（biàn）形。

第二，預夾緊

以上主要是關於工件夾緊（jǐn）的夾具。如何提（tí）高可操作性，利用預夾緊（jǐn）提高（gāo）可操（cāo）作性也（yě）很重要。當工件垂直放置在底座上時，工件會因重力而下落。此時，必須在用手握住工件的同（tóng）時操作夾持器。

如果工件較重或者同時裝夾多件，操作性會大大降低，裝夾時間會很長。此時，通過使用這種彈簧（huáng）預夾緊產品，可（kě）以在靜止狀態下（xià）操作工件，大大提高了可操作性，減少了工（gōng）件的夾緊時間。

三。選擇夾具時的注意事項

在同一夾具中使用各種夾具時，夾緊和鬆開的（de）工具必須統一。比如（rú）如下左圖所示（shì），當使用多種工具扳手進行（háng）夾（jiá）持時，操作者的（de）整體負擔會變大，工件的整體（tǐ）夾持時間也會變長。如右下圖所示，工具扳手和螺栓尺寸統一，方便現場操作人（rén）員。

另外（wài），在配置夾持器時（shí），要盡（jìn）可（kě）能考慮（lǜ）工件夾持的可操作性。如果工件在裝夾時需要傾斜，操作起來會很不方便，這是設計夾具時應該避免的。