機床測頭係統的功能區（qū）分

隨著現代製造技術的發展，數控機（jī）床的直線（xiàn）精度和幾何精度越來越高（gāo），控製器的功能（néng）也越來（lái）越強大。這使得人們可以利（lì）用帶測頭係（xì）統的機床實現和替代CMM的部分檢測功能，實現和替代機床（chuáng）外部（bù）的對刀儀功能。同時，通過使用探針係統（tǒng）的智能功（gōng）能，對先前機床工作的準備時間，如工件定位、試切、刀具磨損檢測（cè）等。，以前由人工完成（chéng），可以減少90%以上，節省了大量的時間和人力成本。能有效提高機床的工作效率（lǜ）和工件加工的生產效率，使工件的質（zhì）量在加工過程中保持在受控（kòng）狀態，提高加工的自動化和（hé）智能化程度，廢（fèi）品的發生率接（jiē）近於零。

一般來說，機床測頭係統的功能可分為工件定位坐標設定、量具、對刀、刀具磨（mó）損檢測、工（gōng）件識別和（hé）毛坯餘（yú）量分配。

工件定位和（hé）坐（zuò）標設定:在加（jiā）工精密工件或大型工件的過程中，工件定位（wèi）和坐標設定非常重要。前（qián）者對加工精度影響較大，後者裝夾調整困（kùn）難（nán）。機床探頭係統的使用使這一過程簡單、快速（sù）、準確、可靠。我們隻需要固定工件，然後用機床測頭測量定位基準，就可以快（kuài）速準確地確定和（hé）更新機（jī）床加工的坐標值。整個過程隻需（xū）要幾十秒。它（tā）已廣泛應用於航空發（fā）動機工件和飛機工件的加工，依（yī）靠機床測頭定位和（hé）設定坐標，如機匣工件和起落架結構的精密加工。