四軸機(jī)床是在X、Y、Z軸再加上一個(gè)旋轉軸,這個旋轉軸不僅可(kě)以獨自運(yùn)動(dòng),而(ér)且還可以分(fèn)別與其他軸同時聯動,使得其主軸擺動的精度高,且確保機構整體運動的穩定度。為數控加工提供了很大便利,在對刀環節,四軸機床怎麽對刀?

三坐標對刀是根據數控程序的要求,不隻需求判定坐標係的原(yuán)點方位(X0,Y0,Z0),並且要同加工坐標係(xì)G54、G55、G56、G57等(děng)的判定有關,有時也取決於操作者的習氣。
對刀點可以設在被加工零件上,也可以設在夾具上,可是有(yǒu)必要與零件(jiàn)的定位基準有必定的坐標聯絡,Z方(fāng)向可以簡略的通過判定一個簡略(luè)檢測的平麵判定,而X、Y方向判定需求根據具體零件選擇與定位基準有關的平麵、圓。
四軸機(jī)床對(duì)刀方法同三坐標數控選擇對刀點(diǎn)類似(sì),由於設備愈加淩(líng)亂,一同數控係(xì)統智能化,供給了更多的對刀方(fāng)法(fǎ),需求根據具體(tǐ)數控設備和具體加工零件判定對刀點相對機床坐(zuò)標係的坐標聯絡可以簡略地設(shè)定為互(hù)相關聯,如對刀點的坐標為(X0,Y0,Z0),同加工坐標係的聯絡可(kě)以定義為(X0+Xr,Y0+Yr,Z0+Zr),加工坐標係G54、G55、G56、G57等,隻需通過控製麵板或其(qí)他方法輸入即(jí)可。
此外,四(sì)軸機床對刀過程中操作者要特別注意機床在履行程序的初始階段和機床在替換刀具的時分,此刻(kè)一旦程序修改差錯(cuò),刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入差錯,那麽就很容易發生磕碰。
操作者在對刀過程中,可通過調(diào)查機床有無反常動作,有無火(huǒ)花,有無噪音和反常的響動,有無轟動,有無焦味(wèi),發現反常情況應立即間斷程序,待機床問題解決後,再(zài)繼續作業。