解析CNC對刀儀工（gōng）作（zuò）原理及對刀步驟

　　對刀儀是很常（cháng）用的一種測量工具。使用（yòng）對刀儀測量（liàng）可以自動地計（jì）算每把（bǎ）刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入係統中;在（zài）加工零件的時候一般隻需要使用標準刀進行（háng）一次對刀即可，這樣就可以大大的節約了（le）加工時間。

　　CNC對刀儀工作原理

　　對刀（dāo）儀用於刀（dāo）具長度（dù）補償（cháng），是以基準刀的長度（dù）作（zuò）為（wéi）基準，測量出（chū）第二把刀（dāo），第三把刀等相對於基準刀在長（zhǎng）度（dù）方向上的差值，然後進行刀具的長度補償。一般會采用兩到三次對刀以更精確的確定其他刀與標準刀的（de）相差值。對刀宏程序（xù）編寫便（biàn）是按照這個思路（lù）進行的。

　　CNC對刀儀對刀步驟

　　在數控編程中，開始試（shì）切的時候第一步一般都是開始對刀。那麽（me）如何對刀，今天和“機友（yǒu）”們探討（tǎo）一下數控機床如何（hé）去對刀，總結一下一般都要經（jīng）曆“這六步”。學會這六個步驟，輕鬆（sōng）對刀。

　　第一步（bù）：回零(返回機床原點)

　　在對（duì）刀之前，我們都需（xū）要回零，一定要返回機床的原（yuán）點的操作，以便（biàn）於清除掉上一次操作的（de）坐標數（shù）據。注意，X、Y、Z三軸都需要（yào）回零。好的習慣可以避免以後出現失誤!

　　第二步：主軸正轉

　　我們用係統模式下去（qù）輸入指令代碼使得主軸正（zhèng）轉，並保持低速旋轉。然（rán）後打到手輪模（mó）式，調節好速率進行機床移動（dòng），為下一步做好準備。

　　第三步：X向對刀

　　用刀具在工件的右邊輕輕地碰下，將（jiāng）機床的相對坐標清零。將（jiāng）刀具沿著Z向抬起，再將刀具移（yí）動到工件的左邊，沿著Z向下到之前相同的高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀（dāo）具抬起，記下（xià）機床相對坐標坐標的值（zhí），將刀具移動到（dào）相對坐標X的一半上，記下機床的絕對坐標X的值，並且輸入(INPUT)到坐標係中。注意（yì），在FANUC係（xì）統（tǒng）上輸入“X0.”並按“測量”也可以實現輸入坐標數據（jù）。

　　第四步：Y向對刀

　　Y向對刀其實和X向對刀的（de）操作步驟（zhòu）是類似的。坐標清零，不（bú）同（tóng）之處就是注意一下方（fāng）向，是工件的前邊和後邊對刀做記錄。另外，在FANUC係統（tǒng）中（zhōng）輸入“Y0.”並按“測量”也可以實現輸入坐標數據。

　　第五步：Z向（xiàng）對刀

　　將刀具移動到工件（jiàn）上要對Z向零點的上麵，慢慢（màn）移動刀具至於工件上表麵輕（qīng）輕（qīng）接觸，記下此時的機床的坐標係中的Z向值（zhí），並按(INPUT)輸入（rù）的坐標係中。同樣，FANUC係統可以輸（shū）入“Z0.”按“測量”也是可以的。

　　第六步：主軸（zhóu）停轉